鑄鐵平台（tái）與（yǔ）重大機械設備安裝施工（gōng）方法

（一）安裝準備工作
1、技術準備。

2、組織準備。

3、供（gòng）應工作準備。

（1）施工前必須準備好（hǎo）技術（shù）準備工作中提出的所需機具、材料，並及時將所安裝的機械設備（bèi）運到現場，開箱檢查（chá）、拆卸、清洗、潤滑。

（2）設備開箱檢查。

（3）設備拆卸、清洗和潤滑。

①設備清洗。設備開箱檢查、拆（chāi）卸後，要清除所塗（tú）的防鏽劑和內部殘留（liú）的鐵屑、鏽蝕及運輸（shū）、存放中堆積的灰塵等穢物，清洗幹淨後，才能進行（háng）裝配。

安裝工程中常（cháng）用清洗劑有堿（jiǎn）性清洗劑、含非離子型表麵活性劑的清洗劑、石油溶劑（jì）、清洗氣相防腐蝕的（de）溶劑。

鑄鐵平台設備加工麵的防鏽（xiù）層，不得使用砂布或金屬刮具除去，隻準用幹淨的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等（děng）清除。幹油可用煤（méi）油清洗。防鏽漆可使用香蕉水、酒精、鬆節（jiē）油、丙酮清洗。加工表麵的鏽蝕處，用油無法擦去時，可用棉布蘸醋酸擦掉；除鏽後用（yòng）石灰水擦拭（shì）中和，最後用（yòng）幹（gàn）淨棉紗或布擦幹。齒輪箱（xiāng）內齒輪所塗的防鏽（xiù）幹（gàn）油過厚時，可用70～80℃的熱機油或30～40℃熱煤油倒（dǎo）入箱中清洗。已硬化或（huò）較難（nán）清（qīng）洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機油（yóu）衝洗後，再（zài）用煤油清洗，最後用（yòng）汽油清洗。清洗軸承時不得使用棉紗（shā），隻準用幹淨棉布；如棉布不便清洗時，可用油槍打入煤油（yóu）或熱機油清洗。

②設備潤滑。設備內（nèi）外各部清洗幹淨後，才可進行加油潤（rùn）滑（huá）。潤滑油必須（xū）經過化驗（yàn），確定符合要求後才可以使用。加入設（shè）備前潤（rùn）滑油必須過濾，所加油應達到（dào）規（guī）定油標位置；所有潤滑部分及油（yóu）孔應加滿潤滑油。

使（shǐ）用潤滑脂密封簡（jiǎn）單，不易髒汙，減（jiǎn）少損失，不必常加換潤滑脂。特別是對（duì）高速電機、自動裝置及不易加油的（de）設備潤滑實用意義很大（dà）。同時，潤滑（huá）脂受溫度影響不大，對荷載性質、運動速度的變化有較大適應範（fàn）圍，在垂直潤滑麵上不易流失。在（zài）潤（rùn）滑脂中加入適量石墨粉（fěn），能形成更堅韌的油（yóu）膜，能在往複運動（dòng）機（jī）構中（zhōng）起緩動作用，避免爬行，消除震動。潤（rùn）滑（huá）脂由（yóu）於流（liú）動性差，導熱係數小，因此不能作循環潤滑（huá）劑使用。

（二（èr））基礎工作

1、基礎（chǔ）的施工。基礎施工大約包括幾個過程：挖基坑、裝設模板、綁紮鋼筋、安裝（zhuāng）地腳桂和預留孔模板、澆灌混凝土、養護、拆除模板等。

2、基礎的驗收。

（1）機械設備就位前，必須對設備（bèi）基礎混凝土強度進行測定。一般應待混凝土（tǔ）強度達到60％以上，設備才（cái）可就位安裝。設備找平調整時，擰緊地腳螺（luó）栓必須待混凝土達到設計強度才可進行。中小型（xíng）機械設備基礎可用“鋼球撞痕法”測定混凝土強（qiáng）度。大型機械設備（bèi）基礎就位安裝（zhuāng）前須要進行預壓，預壓的重量（liàng）為自重和允許加工件****重量總和的1.25倍。

（2）設備（bèi）基礎的幾何尺（chǐ）寸應（yīng）符（fú）合設計（jì）規定，設備定（dìng）位的基準線應以車間柱子縱橫中心線或以牆的邊緣線為基準（應按設計圖（tú）紙要求）。

（3）地腳螺（luó）栓（shuān）。

①地腳螺栓的作用是（shì）將機械設（shè）備與地基基礎（chǔ）牢固地連接起來，防止設備在工作時發生（shēng）位移、振（zhèn）動和傾覆。

②地腳螺（luó）栓的長度應符合施（shī）工圖的規定，當施工圖無具體規定（dìng）時，可按（àn）下式（shì）確定：

L=15D+S+（5～10）

式（shì）中L——地腳螺栓的（de）長度（mm）；

D——地腳螺栓的直（zhí）徑（mm）；

S——墊鐵高度及機（jī）座（zuò）、螺母厚度和預（yù）留量（liàng）（預留（liú）量大約為地腳螺栓3～5個螺距）的總和。

③垂直埋放的地腳螺栓（shuān），在敷設（shè）時應（yīng）保證鉛直度，其（qí）垂直偏差應小於1％。

④ 地腳（jiǎo）螺栓偏差的排除。中心距偏差的處理。當地腳螺栓（shuān）中心（xīn）距偏差超出允（yǔn）許值時（shí），先用（yòng）鑿子剔（tī）去螺紋周（zhōu）圍混凝土，剔去的深度為螺栓（shuān）直徑的8～15 倍，然後用（yòng）氧—乙炔火焰加熱螺栓需校正（zhèng）彎曲（qǔ）部位（wèi）至850℃左右，用大錘和千斤頂進行校正（zhèng）。達到要求後，在彎曲部位處增焊（hàn）鋼板，以防螺栓受力後又被（bèi）拉直。最後補灌混凝土。

標高偏差的（de）處理。螺栓標高的正偏差（chà）超過允許範圍，應切割去一（yī）部分，並重新加工出螺紋。若螺栓標高負偏差且不超（chāo）過15mm，應先鑿去一部分（fèn）混凝土，然後用氧乙（yǐ）炔火（huǒ）焰將螺栓螺紋外部分烤紅拉長，在拉長後直（zhí）徑縮小的部分兩側焊（hàn）上兩條加強的鋼（gāng）筋或細管。若負偏差超過15mm時，應將螺栓切斷，並重焊一根新螺栓，再在對接焊中加焊4根（gēn）鋼筋，處理完（wán）畢後重新（xīn）澆灌好混凝土。

地腳螺栓“活板”的處理。在擰緊地腳螺（luó）栓時，由於用力過大，將螺栓從設備基（jī）礎中拉出，使（shǐ）設備安裝無法進行。此時需將螺栓（shuān）中部混凝土鑿去，然後焊上兩條交（jiāo）叉的（de）U形鋼筋，補灌混凝土（tǔ），即可（kě）將螺栓（shuān）重新固定。

（4）墊鐵。在設備底座下安放墊鐵組，通過對墊鐵組厚度的調整，使設備達到安裝要求的標高和水平，同時便於二次灌漿（jiāng），使設備底座各部分都能與基（jī）礎充分接觸（chù），並使基（jī）礎均勻承受機器設備的重量（liàng）及運轉過程中產生的力。

① 墊鐵（tiě）的分類及適（shì）用範圍。矩形墊鐵（又名平墊鐵）用於（yú）承受主要負荷（hé）和（hé）較強連續振動的設備；斜墊（diàn）鐵（又名斜插式墊鐵）大多用於不承受主要負荷（hé）（主要負荷（hé）基（jī）本上由灌漿層承受）的部位，斜墊鐵下應有（yǒu）平墊鐵；開口墊鐵常以支座形式安裝在金屬結構或地平麵上，並且是支撐麵積較（jiào）小的情況，其設備由兩個以（yǐ）上底腳支撐；鉤頭成對（duì）斜（xié）墊鐵。

②墊鐵放（fàng）置應符合以下（xià）要求：每個地腳螺（luó）栓通常至少應放置一組墊鐵。不承受主要（yào）負荷的墊鐵組，隻使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可；承受主要（yào）負荷的墊鐵（tiě）組，應使用成對斜（xié）墊鐵，找平後用電焊焊牢；承受主要負荷且在設備運行時產生較強連續振動時（shí），墊鐵組不能采用斜（xié）墊鐵，隻能采用平墊鐵。每組（zǔ）墊鐵總數一般不得（dé）超（chāo）過（guò）3塊，在（zài）墊鐵組中，厚（hòu）墊鐵放在下麵，薄（báo）墊鐵放在上麵，最薄的安放在中間。

（三）設備安裝

1、設備操（cāo）平與找正。機械設備安裝所用的基配點，就是以工廠零點為標準，用測量法標出該基（jī）配點的準確標高（gāo）

2、機械裝配。

（1）螺栓連接的防鬆裝置。螺栓連（lián）接（jiē）本身具有自鎖性，承受靜載荷，在工作溫（wēn）度比較（jiào）穩定的情況下是可靠的。但在衝擊、振動和交變荷載作用下，自鎖性（xìng）就受到破壞。因（yīn）此，需增加防鬆裝（zhuāng）置（zhì）。

（2）鍵連接。鍵是用（yòng）來連（lián）接軸（zhóu）和軸上零（líng）件，鍵連接的特點是結構簡單、工作（zuò）可靠、裝拆方便。鍵通常按構造和（hé）用途分為鬆（sōng）鍵、緊鍵和花鍵。

（3）滑動軸承（chéng）安裝。滑動軸承是一種滑動摩擦（cā）的（de）軸承，其特點是工作（zuò）可靠、平穩、無噪音、油膜吸（xī）振能力強，因此可（kě）承受較大的衝擊載荷。

（4）滾動軸承（chéng）安（ān）裝包括清洗、檢查、安裝（zhuāng）和間（jiān）隙調整等步驟。

（5）齒輪（lún）傳動機（jī）構的安裝。齒輪（lún）傳動機構（gòu）具有傳動準確、可靠、結構緊湊、體積小、效率高、維修方便等優（yōu）點。

（6）蝸輪蝸杆傳動機構的安裝。蝸輪蝸杆傳動機構的特點是傳動比大，傳動比準（zhǔn）確，傳動平穩，噪音小，結構緊湊，能自（zì）鎖。不足之處是傳動效（xiào）率低，工作時產生摩擦熱大、需良好的潤滑。

（7）聯軸節的安（ān）裝。聯軸節分（fèn）為固定（dìng）式和可移動式兩大類。

（四）設（shè）備檢驗、調整與（yǔ）試運轉機械設備的試運轉步驟為：先無負荷、後負荷，先單機、後係統，最後（hòu）聯動。試運轉首先從部件開始，由部（bù）件至組件，由組件至單（dān）台（套）設備。數（shù）台設備聯成一套（tào）的聯（lián）動機組，應將單台設備（bèi）分別試好後（hòu），再係統地聯動試運轉。