樹脂砂鑄造

樹脂砂鑄造
與傳統的粘土砂生產鑄件相比，用樹脂砂（shā）生產的（de）鑄件（jiàn）具有表（biǎo）麵粗糙度小，尺寸精（jīng）度高，品質好的特點，已日（rì）益受（shòu）到市場的青睞，得到了迅速發展，已逐步成為（wéi）鑄件市場的（de）主流產品，黄瓜视频IOS量具生產的各種平台平板等（děng）鑄件均采用樹脂砂鑄造（zào）工藝。
一、砂（shā）溫對樹脂砂硬（yìng）化的影響及控製
呋（fū）喃樹脂自硬（yìng）砂的硬化原理是：樹（shù）脂在固化（huà）劑的催化作用下逐漸發生交聯反應而自行硬（yìng）化，固化劑的催化作用受溫度的影響較大（dà），溫度（dù）升高催化（huà）作用（yòng）加速，溫度下降，催化作用減慢，因而呋喃樹脂自硬砂在硬化過程中，硬化反應的速率與砂溫有密切的關係，同時硬（yìng）化反應速率（lǜ）對硬化（huà）後鑄型的強度有著重要的影響。所以，要得到滿足生產（chǎn）需要（yào）的鑄型強度，就必須控製砂溫。
二（èr）、固化劑的加（jiā）入量和酸值對鑄型的影響及控製
固化劑的加入量是按其占樹脂（zhī）的比例來確定的。在固化劑酸（suān）值一定的情況下固化劑（jì）加入量愈大，樹脂砂的硬化速率就愈快（kuài），反之，愈慢。在固化劑加入量一定的（de）情況睛，所用固化（huà）劑酸值愈高，樹（shù）脂砂（shā）硬化速率愈快，反之，愈慢。樹脂砂鑄型（xíng）的硬化速率過快或過慢，都會降低鑄型（xíng）硬化後的強度，因此（cǐ）必須合理控製樹脂砂的硬（yìng）化速度。
三（sān）、樹脂砂生產對模具工藝（yì）的要求（qiú）
與（yǔ）粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質量依（yī）賴於模（mó）具的質量，因而樹脂砂對模具的質量要求較高。模具工（gōng）藝時使其較好的適應（yīng）樹脂砂造型的（de）需要，主要在以下幾個方麵：
1、拔模斜度（dù）：樹脂（zhī）砂在起模時已具有一定的硬化強度，較小的（de）退讓性，較（jiào）大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容（róng）易損壞模（mó）具（jù），同時樹脂砂的可修補性差，起模時，若受到破壞，較難（nán）修補。采（cǎi）用樹脂砂（shā）造型時，應根據生產實際和產品結構加大模具的拔模（mó）斜度，能順利的（de）起（qǐ）模，得到（dào）質量較好（hǎo）的鑄型。
2、模具的表麵粗糙度：模具表麵（miàn）的粗糙度對樹脂砂鑄件的表麵粗糙度起決定性的作（zuò）用，因而盡量降低模具表麵粗糙度（dù），是獲得高品質鑄件的重要措施。
3、加工餘量：硬化後的樹脂砂鑄型（xíng）有較（jiào）好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數時，可以選取較小（xiǎo）的機械加工餘（yú）量（liàng），從而減少金屬溶液的消耗和機械加工（gōng）的成本（běn），從而可以提高鑄件的尺寸精度。
 隨著市場（chǎng）對鑄件產品（pǐn）外觀質量要求的不斷提高，樹脂砂鑄件在品質上的優勢，必將日益受到重視，樹脂砂這（zhè）一鑄件生產工藝，也必將得到迅速的（de）發展和普及。
四、如何降（jiàng）低樹脂砂鑄（zhù）造成本（běn）
1、樹脂砂原砂的選擇
    樹脂砂原砂（shā）分為普通樹脂砂、水洗樹（shù）脂砂、擦洗樹脂砂等幾類，由於擦洗砂中（zhōng）含（hán）泥量已經很（hěn）少（shǎo），故可大大減少樹脂砂的浪費，應優先選擇。

2、樹脂砂樹脂的選擇（zé）
    對樹脂砂原材料的選擇，不能隻（zhī）根據（jù）生產廠（chǎng）家提供（gòng）的技術（shù）數據確（què）定，而應（yīng）對樹脂砂生產廠家的生產設備、生產過（guò）程及質量控製手段有所了解，並盡量自己對樹脂的各項指標進（jìn）行檢（jiǎn）驗或請有關的有較好信譽的檢驗部門（mén）進行檢驗，或借（jiè）鑒同類使用廠家的經驗，或選擇信譽較好的知名大（dà）企業的（de）樹脂砂產品。

3、樹脂砂其（qí）它原材料的選擇（zé）
    樹脂砂其它原材料的選擇原則是既考慮其質量（liàng）問題，又要考慮其與主要材料（liào）的匹配如采購、運輸方便等問題。

    隻要樹脂砂設備選（xuǎn）擇合理、性能可靠、運行正常，原材料選（xuǎn）擇匹配、質量穩定、供應及時，生產工藝參數製定合理、工裝器具保證，自硬樹脂砂鑄造就能夠控製（zhì）並（bìng）降低鑄造成本，給企業帶來發展和（hé）效（xiào）益。