地轨的熔模（mó）铸造工艺

地（dì）轨（guǐ）经（jīng）熔模（mó）铸造工艺后尺寸精度较（jiào）高，一（yī）般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7),当然由于熔模铸造的工（gōng）艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的（de）因素较多（duō），例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金（jīn）的收（shōu）缩率以及在凝固过程中铸件的变（biàn）形等，所以普通熔模铸件的尺寸（cùn）精度虽然（rán）较高，但其一（yī）致性仍（réng）需提高(采用中、高温蜡料的（de）铸（zhù）件尺寸（cùn）一致性要（yào）提高很多（duō）)。
压制熔模时，采（cǎi）用型腔表（biǎo）面光洁度高的压型，因此，熔模的表面（miàn）光洁度（dù）也（yě）比较高。此外，型壳由耐高温的特（tè）殊粘结剂（jì）和耐火（huǒ）材料配制成（chéng）的耐火涂料（liào）涂挂在熔（róng）模上而制成，与熔融金属直（zhí）接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔（róng）模铸件的表面光（guāng）洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。
熔模铸造****的（de）优点就是由于熔模铸件有着（zhe）很高的尺（chǐ）寸精度和表面（miàn）光洁度，所以可减少机械加工工作，只是（shì）在零件上要求较（jiào）高的（de）部位留少许加工（gōng）余量（liàng）即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加（jiā）工即可使用（yòng）。由此可见，采用（yòng）熔模铸造方法可大（dà）量节省机床设备和（hé）加（jiā）工工时，大幅度节约金（jīn）属原材料。
熔模（mó）铸造方法（fǎ）的另一（yī）优点是，它可以铸造各种合金的复（fù）杂的（de）铸件，特（tè）别可以铸造高温合金铸件。如（rú）喷气式发动机的叶片，其流线型外廓（kuò）与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。