機床鑄件的（de）結構工藝性（xìng）

機床鑄件的結構工藝性：
機（jī）床（chuáng）鑄件應具（jù）有較高的強度、剛度（dù）和耐磨性，以保持其精（jīng）度不隨切削條件、使用時間等因素而有明顯的變化，這樣才能使被（bèi）加工的零件具有合乎要求的精度（dù）與光潔（jié）度。選用合適的材料、熱處理（lǐ）工藝和合理的（de）結構（gòu）是使鑄件（jiàn）性（xìng）能達到上述要求的一些措施。
根據（jù）機床鑄件的工作條（tiáo）件與結（jié）構特點，其材料應滿足以下一些要求：
1）在（zài）扭轉、彎曲、壓縮等（děng）外力作（zuò）用下（xià），產生（shēng）的變形（xíng）要小；
2）吸震性要好。
3）耐磨性（xìng）能好，能（néng）長期保持初始的（de）精度；
4）由（yóu）於機床鑄件筋多、形狀複雜，因此要求其材料的鑄造性能要好。
由於（yú）鑄鐵能較好的滿（mǎn）足上述要求，因此是機床鑄件很合適的（de）材料。據統計，鑄鐵件要占機床總重量的（de）70~90%。對於一些承受較（jiào）大載荷，形狀複雜不便采（cǎi）用鍛件毛坯的機床零件，才采用鑄鋼（gāng）件，如拔叉等。有色金屬鑄件用量也很小。
目前，我國機床鑄件常用（yòng）的鑄鐵有：各種牌號的灰鑄鐵、孕（yùn）育鑄鐵及一些耐磨鑄鐵為提高導軌等（děng）滑動麵的（de）耐磨性，常（cháng）采用各種熱處理工藝，如高頻淬火、火焰淬火、電接觸加熱自冷表麵淬火等。為減少鑄件在切削加（jiā）工後（hòu）的變形和（hé）保證使用過程中的鑄件形狀、尺寸（cùn）的穩定性，普通機床鑄件，在粗加工後，應進行一次時效；對於高精度的鑄件，則應進行二次時效，即在粗（cū）加工後進行一次，在半精加工（gōng）後進（jìn）行（háng）第二次（cì）時效。