直接驱动（dòng）技术在机床分度工（gōng）作台中的应用

直（zhí）接驱动技术可以实现前所（suǒ）未有的位置精度，而几维护成本极低，具有无可比拟的竞（jìng）争优势。

　　齿轮传动的弊端

　　在齿轮传（chuán）动下，机床分度工作（zuò）台（tái）使用标准的旋转电机联接到直角齿轮箱上。

　　齿轮啮合时齿（chǐ）面间会（huì）留有间（jiān）隙，称（chēng）为齿隙，即一个齿轮在不影响与它的啮合的齿轮的情况下可以承（chéng）受的震动（dòng）。当（dāng）加速传动时（shí）齿隙会变大，减速传动时会减小（xiǎo）。因此它对系统会产生不良作用，影响输出轴的精度。当工件进行精密加工时，传动系中的齿隙就会将其固有的精确性（xìng）差（chà）的问题暴露出来。

　　直接（jiē）驱动的特点

　　所谓直接驱动就是将直（zhí）接驱动旋转（zhuǎn）电机(DDR)或改接驱动直线电（diàn）机（jī）(DDL)直接耦（ǒu）合（hé）或连接到从动负载上，从而实（shí）现与负载的刚性耦合。

　　由于取消了传（chuán）动皮带和（hé）齿轮箱等（děng）部件，直接驱动的结构设计从根本上改（gǎi）变厂原有的旋转电机加丝（sī）杠结构，消除了机械传动带来的间隙、柔（róu）性及与之相关的（de）系列问题，具有免维护、高刚度、无需润滑、定位精度高、速度平稳、运行安静等优点，大大提高了设备（bèi）的生产率和可（kě）靠性。同时，由于装（zhuāng）配紧凑、零（líng）部件少、安装和使用（yòng）便捷（jié），还能（néng）够帮助OEM 厂商（shāng）快速将产品推向市场。

　　直接驱动（dòng）技术的应用

　　丹纳赫传（chuán）动定制的直接驱动电机，拥有很好的整体包装密度（dù）和较高的磁极数。其结果是在很小的空间内能够实现较高（gāo）的（de）持续转矩和较低的运转温（wēn）度。定制的电磁提供了（le）极低（dī）的顿转转矩和谐波变形，其（qí）结果是实现了平滑运动和低脉动。为了突显其优势，电机电（diàn）枢被预先安装在了（le）客户工作台的外壳里（lǐ），表面凸凹不平的包装方法可以获得高导热性。顾客工作（zuò）台外壳内还装有一套完整的液体冷（lěng）却回路（lù），用于（yú）电机在高转（zhuǎn）短状态下的（de）冷却工作。

　　在标准工（gōng）业（yè）机（jī）床控制器和高分辨率（lǜ）编码器的条件下，将定制的电机（jī）加速到（dào）比正常速度快5倍的（de）最（zuì）高设计载荷，进行位置（zhì）精度试验，结果表明，与齿（chǐ）轮驱动系统相比（bǐ），在几弧秒的范围内，其重（chóng）复精度有了数量级的提（tí）升，初始精（jīng）度等级也没（méi）有因为分度工作台直接驱动器的工作时间超（chāo）长而改变或下降。在工作台设计（jì）中，仅有的（de）易损件是一个大容量的（de）十（shí）字（zì）滚柱轴（zhóu）承，而（ér）该轴承的免费维护期很长。作为选项的轴密（mì）封件可以在外部进行更换而无需拆卸工作台。在工作台一侧去除了齿轮箱空间（jiān），因此（cǐ）比同转矩等级的竞争产品占用空间更小（xiǎo）。