多工位回轉台在機床上的廣泛應用

多工（gōng）位回轉台組合機床相當於一條自動線，有多個（gè）加工工位和一個上（shàng）下料工（gōng）位(下料工（gōng）位在同一工位)，生產（chǎn）效率高，占地（dì）麵積小，在機械加工中（zhōng），這種機床應用較為（wéi）廣泛。

    1.傳統（tǒng）多工位回轉台組（zǔ）合機（jī）床的冷卻方法（fǎ） 傳統的（de）冷卻方法見（jiàn）圖1a。傳統的（de）冷卻方法（fǎ）是用一根鋼管彎成一個圓形的冷卻管路，在圓（yuán）形的冷卻管路下麵，焊上較多的噴（pēn）嘴，對工（gōng）件進行（háng）冷卻。由於（yú）冷卻管路受到回轉台、夾具、鑽模板等運動部（bù）件回轉半徑的限製，不能充（chōng）分地冷卻工件、刀具、衝走切屑。故這種結構冷卻效果差。

    2.多工位回（huí）轉台冷卻分配器 這種方法見圖（tú）1b，由於冷卻分配（pèi）器是裝在回轉台上的，不受（shòu）各種（zhǒng）運動部件的限製，這種裝置能將（jiāng）大流量、有一（yī）定壓力的冷卻液直接冷（lěng）卻（què）刀具、工件（jiàn），使工件（jiàn）和刀具得到充分地冷卻，減少熱變形（xíng），提高刀具的使（shǐ）用（yòng）壽命。大流量的冷卻液還能衝（chōng）走切屑，方便上下（xià）料。

　　3.結構及原理（lǐ） 具體結構見圖2，本裝（zhuāng）置共有15個零件所組成(其中“O”形圈有四種規格)，因此需要對原回轉台部件的幾個（gè）零（líng）件進（jìn）行補充加工，在回（huí）轉台分配器上蓋2上（shàng）加工出擰緊螺母12、13的扳手空間，回轉台芯軸14需要加（jiā）工出螺（luó）紋，以便於固定軸5。下端蓋3和（hé）回（huí）轉台分配器上蓋（gài）2、以及本體4用螺釘相聯（lián）結，本體4和上蓋7用螺釘聯結，這（zhè）就構成了（le）一個回轉裝置，和回轉台一起旋（xuán）轉（zhuǎn）(回轉台芯軸和軸5是不轉動的)，軸5和扇（shàn）形塊11用螺釘聯結進行配磨，使配（pèi）磨以後的回轉半徑和本體有一定（dìng）的間隙配合防（fáng）止轉動不靈活，產生損壞現象防轉銷9，限位螺釘10分別是起防轉和限位（wèi）作用。

　　扇形塊的材料選用耐磨材料。為了防止回（huí）轉台（tái）抬（tái）起產生幹涉現象，故H1=H+(2～3)mm(H為回轉台（tái）的抬（tái）起高度，H1為扇形塊和上蓋之（zhī）間的（de）距離)。

　　由於此裝置是根據機床的工位數K所決定，本體4可以設計多工位，此裝置在（zài）上下（xià）料工位處於無冷（lěng）卻液狀態，以便於上下料（liào）這種結構對機床防護罩設計變得簡單，此結構筆者已使用多（duō）次。