用V法（真空密封）造型工藝鑄造機床大板

作者： 周德剛
摘要：本文（wén）介紹用"V"法造型工藝生產T型槽機床大件和配重鐵的生產實踐經驗。實踐證明：“V”法鑄造生產鑄鐵、鑄鋼大件能夠實（shí）現提高質（zhì）量、降低成本、減輕（qīng）勞動強度、提高經濟效益的目的。
關鍵詞：“V”法鑄造工藝操作實（shí）踐應用實例
由於鑄鐵性能的特點，各種機床工作平台均（jun1）采用鑄（zhù）鐵生（shēng）產。多數企業以前各種從（cóng）一（yī）噸到7噸重的平（píng）台大板都用濕模粘土砂、樹脂砂。還有消失（shī）模水泥型等工藝製作。因市場鑄件（jiàn）的質量（liàng）和價（jià）格（gé）成本的競爭為了提高質量降低成本筆者應用真空V法密封造（zào）型工藝已生產出了各種機場大板帶有T型槽的平（píng）台。鑄件內外質量（liàng）達（dá）到了（le）客戶要求和鑄造標準。

一、工藝改造、原理和特點
1、製造帶有抽氣箱和抽氣孔（氣塞（sāi））模板。
2、烘烤EVA塑（sù）料薄（báo）膜用的（de）烤模器一架，把烤好的（de）EVA模（mó）覆蓋在型板上，用真空泵抽氣使薄（báo）膜密貼在型板上覆膜成型。
3、將帶有過濾（lǜ）抽氣的砂箱放在已敷好膜噴好塗料的型板上。
4、向砂箱內充填沒有粘（zhān）結劑和附加物的幹石英砂，借助微震使型砂緊（jǐn）實刮平，放上密封薄膜（mó）打開抽氣閥門抽去（qù）型砂內空氣使鑄型內外存在壓力差。由於壓力差的（de）作用使鑄型成型（xíng）並有較高的型腔砂型硬度。
5、解除模板內的真空然後（hòu）進行起箱拔模，鑄型要繼續抽真空，下芯、合箱、澆注、直（zhí）到（dào）澆注的（de）金屬液凝固後，保壓一定時間，停止對鑄型抽氣、型內壓力接近大氣（qì）壓時，鑄型就自（zì）行潰散。
優點：
1、提高鑄件質量、表麵光（guāng）潔、輪（lún）廓清晰（xī）、尺寸精確表麵粗糙度細。用較細的幹砂，鑄型硬度高且（qiě）均勻，拔模（mó）容易。模型的拔模斜度可以設置的很小或者不設。
2、簡化設備，節約投資減（jiǎn）少運行的各（gè）種維修費用。省去有關貼（tiē）合劑，附加物劑涽砂（shā）設備。舊砂回用率在95%以上，設備投資減少30%。設備（bèi）動力為濕型的（de）60%。勞動（dòng）力減少35%，隻用六個人（rén）。
3、模具及砂箱使用壽命長，因為模型與型砂之間（jiān）用塑料薄膜和耐火塗料隔開，所以（yǐ）模型幾乎沒有磨損，因此“V法”造型（xíng）的模型多用木製模型或（huò）樹脂（zhī）模型。
4、金屬液利用率高。“V法”造型中金屬液流動性好，充填能力強、鑄型硬度高、冷卻滿（mǎn）；有利於縮（suō）補減少冒口的尺寸。工藝出品率高，減少了加工餘量。降低了鑄造（zào）成本。