99%的人不（bú）知道（dào）的平台及（jí）导轨刮研工艺，原（yuán）来还属于精加工

刮（guā）研是利用（yòng）刮刀、基准表面、测量工具（jù）和研磨膏，以手工操作的方式（shì），边研点边测量，边刮（guā）研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密（mì）合性等要求的一项精（jīng）加工工（gōng）序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余（yú）量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖（tuō）板（bǎn），滑动轴承的轴瓦都是用刮研的（de）方法作精加工而成的。铸铁平台也有（yǒu）刮研的，小（xiǎo）的平台（1000*2000以下的）还可以，但是大一点的平台（1500*2000以上的）因为面积较大（dà），费用非常高。

人工刮研是平面（miàn）修复加工的方法之一，其目的是为了降低（dī）表面的粗糙（cāo）度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及铸铁平台平面度整（zhěng）体（tǐ）的配合刚度、润滑（huá）性能、机械效益和使用（yòng）寿命；如果仅用平（píng）面磨床和导轨磨床加工是难以达到****效（xiào）果的。人工（gōng）刮研（yán）更是高档机床设备和（hé）铸铁平台、精密工量（liàng）具所必需（xū）的加工工（gōng）艺。

1.消除零件机械加工中残留的刀（dāo）痕，表面细微的不平，提高工件的形状精度和配合精度。

2.刮研是用于手工操作，不受任何工件位置（zhì）的限制，也（yě）不受工件（jiàn）大小的约束。

3.刮研过程（chéng）中产生的热量极低，不（bú）会引起工件的受力和受（shòu）热变（biàn）形，因此能作精密（mì）加工。

4.在装配中可以用（yòng）刮研来修整封闭尺寸链的精度。

5.刮研的表面接触点分（fèn）布均匀，接触刚性比较好，磨损也比较少。

6.提高工件表面质量，从而提供工件（jiàn）的耐磨性，延长使用（yòng）寿命。

7.刮削时，刮刀对工件既有切削作用，又有挤压作用（yòng），因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密（mì），硬度提高。

8.工件经过刮削，可增加（jiā）美观，改善润滑性能减少摩擦阻力，还可根据（jù）花纹的（de）消失判定（dìng）机件的磨损程度（dù）。

9.加工余量（liàng）较一般机械加工少。