机床床身铸件的加工方式

机床床身铸件的加工可以分（fèn）为粗加工和（hé）精加工两种，这两种加工方式（shì）是（shì）分别在不同的机床上进行的，这样既可以充分的发挥设备能力，还（hái）能延长精密机床的（de）使用期限，而且又（yòu）可以节约成本问题。
机床床身的加工工艺中常（cháng）常有有热处理工序。这种工序是为了改善金属的切削（xuē）加工性能，比如退（tuì）火（huǒ）、正火、调质等，一般都是安排在机械加工之前进行的。为了消除机床床身铸（zhù）件内部的内应力，一般安排在粗加（jiā）工之后，精加工之前进行。为了提高零件的（de）机械性能，它一般（bān）被安排在机械加工之后（hòu）进行，如果在热处理之后铸（zhù）件有有（yǒu）较大的（de）变形发生，还必须安排最终加工工序。
 

　　    为了更好有效（xiào）的保证机床床身的加工精度，粗、精加（jiā）工最好要分开来进行（háng）。这是因为在进行粗加工（gōng）的时候，切削量较大，工件所受切（qiē）削力、夹紧力大，发热量（liàng）多，以及机床床身铸件的加工表（biǎo）面会存在比较显著（zhe）的加工硬化现象，同（tóng）时工件的内部也（yě）存在着较大的内应力（lì），如果粗、粗（cū）加工连续进行的话，精加工后的零件的精度就会因为应力的（de）重新分布（bù）而很快丧失。所（suǒ）以说，对于机（jī）床床身铸件加工精度要求高的零件（jiàn），在进行粗加工之后和（hé）精加工之（zhī）前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。