機床（chuáng）鑄件的結構特點

機床鑄件（jiàn）的結構特點：
機床鑄件的種類雖然很（hěn）多，但（dàn）從鑄（zhù）造工藝（yì）的角度來看，在結構上主（zhǔ）要有以下一些特點：
1）機床鑄（zhù）件中的（de）基礎件都是箱體形（xíng）結構，並增設了很多加強筋，致使鑄件結構形狀較為複雜。鑄造時需要用較多的型芯，還常常要用型芯撐來固（gù）定型芯；澆注時型芯（xīn）產生（shēng）的氣體也難以排除，容（róng）易產生氣孔、砂眼等缺陷（xiàn）。
2）鑄件上的（de）一些部位，如導軌麵、軸孔和T型槽（增加加（jiā）工餘量後）等處較厚大，除易產（chǎn）生縮孔、縮鬆外，還由（yóu）於鑄鐵性能對壁厚較敏感，而易使該處組織疏鬆，石墨粗（cū）大，硬度低，不耐磨。當（dāng）這些部位的厚度與周圍連接壁（bì）相差過大時還易產（chǎn）生裂紋等缺陷。
3）一些承受油（yóu）壓、切削（xuē）液（yè）壓力（lì）的鑄件，要求具有（yǒu）較高的氣密性，不（bú）允許有滲漏現象（xiàng）。
4）由於切削加工向自動化、高（gāo）速化、強（qiáng）力切削方（fāng）向發展，數控機床的出現，使機床（chuáng）鑄（zhù）件結構產生一些變化，帶來（lái）一（yī）些鑄造工藝的問題。如：
由於裝（zhuāng）入數控裝置，箱體（tǐ）鑄件內電線很多，需要在鑄件壁和筋上設孔以便布線，而這些孔的位置不一定都處在容易（yì）設置型（xíng）芯排氣的位置。此（cǐ）外，由於這些孔削弱箱體（tǐ）的強度和剛度，在其邊（biān）緣易產生裂紋，常需設筋、凸邊予以加強，常需設（shè）筋、凸（tū）邊予以加強，致使結構更複雜化（huà）。另外，承接切削的托盤也會隨之增大，使鑄件輪廓（kuò）尺寸變大。
機床主要鑄件（jiàn）易（yì）產生的缺陷及位置，在分析這些缺陷（xiàn）產生原因的基礎上，盡量（liàng）設（shè）計（jì）合理的結構來加以（yǐ）避免。