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鑄鐵檢驗平台鑄造中質量控製
本文導讀：檢驗平台鑄（zhù）造碾砂過程的控製（zhì）,檢驗平台（tái）鑄造熔煉過程的控（kòng）製,檢驗平台鑄（zhù）造造型過程（chéng）的控製（zhì）,檢驗（yàn）平台鑄造澆注過程的控製,檢（jiǎn）驗鑄鐵平（píng）板鑄造清理過程的控製
鑄鐵（tiě）檢驗平台通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵（tiě）進行鑄造。灰鐵（tiě）被稱為孕（yùn）育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、耐磨性、機械性能和鑄造性能（néng）被廣泛應用於鑄（zhù）造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，必須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量就必須控製好鑄造（zào）過程中的各個環節。
1.檢驗平台鑄造碾砂過程的控製
型砂的性能將直接影響鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性（xìng）、可塑性和退讓性等。
濕型砂應采用粒度（dù）在55／1O0、75／150、100／200的多（duō）角形或圓形的天然（rán）石砂（shā），這樣可以獲得較好的表麵強（qiáng）度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普（pǔ）通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土（tǔ）砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力（lì），並可防止夾砂、粘砂而得到表麵（miàn）光潔的（de）鑄件（jiàn）。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。
嚴（yán）格按照加料順序：舊砂-新（xīn）砂-粘土-煤粉-水。混碾（niǎn）時間（jiān）定在6～7min，混碾後進（jìn）行（háng）約5h左右調勻。調勻後進行過篩、打鬆後再用，使型砂具有鬆散性，以提高透氣性、流動性等。
2.檢驗平台（tái）鑄造熔（róng）煉過程的控製
生產灰（huī）鑄鐵件時，必須嚴格控製人爐和人包材（cái）料（liào）的質量，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進行檢查和驗收。
孕（yùn）育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，隻是製造原理同普通鑄鐵不同（tóng），增（zēng）加了孕育過程。在低碳、矽成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑製其過度石（shí）墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由於孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料（liào）中（zhōng）加人足夠數量的廢鋼。矽的含量在0.9～1.5％之（zhī）間，以便加（jiā）大孕育劑（jì）的加人量，以提（tí）高鑄件（jiàn）機械性能。含（hán）硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％範圍時（shí），若含錳量過（guò）高，鑄鐵中則出現滲碳體。含磷量小於（yú）0.12％，若其含量高，會影響鑄件強度。
3.檢驗平（píng）台（tái）鑄造造型過程的控製
造型過程控製（zhì）是（shì）生成（chéng）鑄件的關鍵過程，直接影響鑄件的（de）質量。主要注意以下幾方麵：
1)模樣：模樣是鑄造（zào）生產主要的工藝（yì）裝備，也是鑄造生（shēng）產的第一道（dào）工序，在保證幾何尺寸（cùn）的同時。也要考慮生產規模（mó）及使用方便性。在製作過程中首先要考慮的（de）是其工藝結構和性能。一方麵提高生產（chǎn）率，另一方（fāng）麵要保證質量。在使用過程中（zhōng）要檢（jiǎn）驗模樣的完整性，保證無缺陷使（shǐ）用。如果有缺陷要經過修理後才能夠使用。起模時要注意（yì）敲擊力度（dù），鋁模要墊木塊進行敲擊，減（jiǎn）少鋁模的受（shòu）損程度。
2)合理的工藝：操作者要嚴格按工（gōng）藝過（guò）程進行操作，曆求鑄（zhù）件結構使模樣製造簡單方（fāng）便，使分型麵數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注係統，使鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄件。
3)合箱：合箱是一個不可忽（hū）視的重要環節（jiē），鑄型（xíng）表麵的浮砂要清理幹淨，按印記對合，注意錯箱量，是減少鑄件（jiàn）偏箱的重要手段。
4)下芯：下芯時要平穩，清理（lǐ）浮砂。砂芯的（de）位置要放置好以防（fáng）偏芯的產生。
5)烘幹：對於幹模造型烘幹工藝，要按操作規程進行操作，烘（hōng）幹時間為8h以（yǐ）上，以防因烘幹不透而造成砂、氣孔等缺陷。
4.檢驗平台鑄造澆注過程（chéng）的控製
通過以上環節的準備，就可進行澆注。澆注前（qián）要對鑄水（shuǐ）進行孕育和扒渣（zhā）處理（lǐ）。在澆注過程中要不斷（duàn）流（liú）、平穩，以避免衝砂而形成砂眼。跑（pǎo）火時要及時堵住漏鑄水的（de）部位，並（bìng）補足鑄水，以減（jiǎn）少冷（lěng）隔、澆不足等缺陷。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清（qīng）理過程（chéng）的控製
清理過程是鑄件冷卻後從鑄型中清（qīng）理鑄件，以獲得（dé）表麵無缺陷的鑄件。
1)落砂：鑄件必須經過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小於3h。如果時間過短，會發生表麵激冷（lěng）而使硬度較高造成切削困難。鑄件較（jiào）大時可能（néng）會產生熱裂（liè）、鑄件內應力較大，易造成變形而影響鑄件外形尺寸。
2)清砂：要獲得（dé）表麵光（guāng）潔度（dù）好的鑄件，小活件可以通過清（qīng）理滾筒去除表麵的砂子。大活件進行拋（pāo）丸處理去除表麵的砂子。非加工表麵的粘砂必須清（qīng）理幹淨，以防止在（zài）裝入成品內運動時脫落後進入（rù）軸承室內，對軸承的使用造（zào）成不良影響。
3)時效處理：一般的鑄件（jiàn）都要進行時效處理，以減（jiǎn）小鑄件內應力獲得良好的性能。
4)檢驗過程的控製（zhì）：通過檢驗，反饋鑄件的缺陷，查找並分析（xī）原因，及時采取措施，以減少鑄件缺陷的產生。
通過以上環節控製，使鑄件成為合格（gé）產品，要求每個過程相互配（pèi）合，相互協調，隻有注重細節才能較（jiào）好的控製和提高每個過程的質量，才能保證鑄（zhù）件的（de）質量。
1.檢驗平台鑄造碾砂過程的控製
型砂的性能將直接影響鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性（xìng）、可塑性和退讓性等。
濕型砂應采用粒度（dù）在55／1O0、75／150、100／200的多（duō）角形或圓形的天然（rán）石砂（shā），這樣可以獲得較好的表麵強（qiáng）度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普（pǔ）通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土（tǔ）砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力（lì），並可防止夾砂、粘砂而得到表麵（miàn）光潔的（de）鑄件（jiàn）。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。
嚴（yán）格按照加料順序：舊砂-新（xīn）砂-粘土-煤粉-水。混碾（niǎn）時間（jiān）定在6～7min，混碾後進（jìn）行（háng）約5h左右調勻。調勻後進行過篩、打鬆後再用，使型砂具有鬆散性，以提高透氣性、流動性等。
2.檢驗平台（tái）鑄造熔（róng）煉過程的控製
生產灰（huī）鑄鐵件時，必須嚴格控製人爐和人包材（cái）料（liào）的質量，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進行檢查和驗收。
孕（yùn）育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，隻是製造原理同普通鑄鐵不同（tóng），增（zēng）加了孕育過程。在低碳、矽成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑製其過度石（shí）墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由於孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料（liào）中（zhōng）加人足夠數量的廢鋼。矽的含量在0.9～1.5％之（zhī）間，以便加（jiā）大孕育劑（jì）的加人量，以提（tí）高鑄件（jiàn）機械性能。含（hán）硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％範圍時（shí），若含錳量過（guò）高，鑄鐵中則出現滲碳體。含磷量小於（yú）0.12％，若其含量高，會影響鑄件強度。
3.檢驗平（píng）台（tái）鑄造造型過程的控製
造型過程控製（zhì）是（shì）生成（chéng）鑄件的關鍵過程，直接影響鑄件的（de）質量。主要注意以下幾方麵：
1)模樣：模樣是鑄造（zào）生產主要的工藝（yì）裝備，也是鑄造生（shēng）產的第一道（dào）工序，在保證幾何尺寸（cùn）的同時。也要考慮生產規模（mó）及使用方便性。在製作過程中首先要考慮的（de）是其工藝結構和性能。一方麵提高生產（chǎn）率，另一方（fāng）麵要保證質量。在使用過程中（zhōng）要檢（jiǎn）驗模樣的完整性，保證無缺陷使（shǐ）用。如果有缺陷要經過修理後才能夠使用。起模時要注意（yì）敲擊力度（dù），鋁模要墊木塊進行敲擊，減（jiǎn）少鋁模的受（shòu）損程度。
2)合理的工藝：操作者要嚴格按工（gōng）藝過（guò）程進行操作，曆求鑄（zhù）件結構使模樣製造簡單方（fāng）便，使分型麵數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注係統，使鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄件。
3)合箱：合箱是一個不可忽（hū）視的重要環節（jiē），鑄型（xíng）表麵的浮砂要清理幹淨，按印記對合，注意錯箱量，是減少鑄件（jiàn）偏箱的重要手段。
4)下芯：下芯時要平穩，清理（lǐ）浮砂。砂芯的（de）位置要放置好以防（fáng）偏芯的產生。
5)烘幹：對於幹模造型烘幹工藝，要按操作規程進行操作，烘（hōng）幹時間為8h以（yǐ）上，以防因烘幹不透而造成砂、氣孔等缺陷。
4.檢驗平台鑄造澆注過程（chéng）的控製
通過以上環節的準備，就可進行澆注。澆注前（qián）要對鑄水（shuǐ）進行孕育和扒渣（zhā）處理（lǐ）。在澆注過程中要不斷（duàn）流（liú）、平穩，以避免衝砂而形成砂眼。跑（pǎo）火時要及時堵住漏鑄水的（de）部位，並（bìng）補足鑄水，以減（jiǎn）少冷（lěng）隔、澆不足等缺陷。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清（qīng）理過程（chéng）的控製
清理過程是鑄件冷卻後從鑄型中清（qīng）理鑄件，以獲得（dé）表麵無缺陷的鑄件。
1)落砂：鑄件必須經過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小於3h。如果時間過短，會發生表麵激冷（lěng）而使硬度較高造成切削困難。鑄件較（jiào）大時可能（néng）會產生熱裂（liè）、鑄件內應力較大，易造成變形而影響鑄件外形尺寸。
2)清砂：要獲得（dé）表麵光（guāng）潔度（dù）好的鑄件，小活件可以通過清（qīng）理滾筒去除表麵的砂子。大活件進行拋（pāo）丸處理去除表麵的砂子。非加工表麵的粘砂必須清（qīng）理幹淨，以防止在（zài）裝入成品內運動時脫落後進入（rù）軸承室內，對軸承的使用造（zào）成不良影響。
3)時效處理：一般的鑄件（jiàn）都要進行時效處理，以減（jiǎn）小鑄件內應力獲得良好的性能。
4)檢驗過程的控製（zhì）：通過檢驗，反饋鑄件的缺陷，查找並分析（xī）原因，及時采取措施，以減少鑄件缺陷的產生。
通過以上環節控製，使鑄件成為合格（gé）產品，要求每個過程相互配（pèi）合，相互協調，隻有注重細節才能較（jiào）好的控製和提高每個過程的質量，才能保證鑄（zhù）件的（de）質量。