行業詞匯定義：鑄鐵平台

用途：適（shì）用於各種檢驗（yàn）工作，精密測量用的基準平麵，用於機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形（xíng）位偏差（chà），並作精密劃線（xiàn）。在機械製造中也是不可缺少的基本工具。

分（fèn）類: 平台又稱平板，按材質分為鑄鐵平台（tái）和花崗石平（píng）板,按用途分（fèn）為檢驗平台、劃（huá）線平台、測量平台（tái）、裝配平台、研磨平台、焊接平台、鉚焊平（píng）台、基礎平台、工作平台、三坐標平台等。

材質: 材料為高強度（dù）鑄鐵HT200-250工作麵硬度為HB160—210。經過兩次處理（人工（gōng）退火600?----700?和自然時效2---3 年，使該產品的（de）精度穩定，耐磨性（xìng）能好。

　　精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四（sì）個級別。

　　平板/平台（tái）的表麵質量：

　　規格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規格可根據需方圖紙製作或雙方商定生產加工）

　　檢驗標準:用塗色法（fǎ）檢（jiǎn）驗。

　　0級1級平板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不（bú）少於25點。

　　2級平板（bǎn）平台在每（měi）邊為25㎜平方（fāng）的範圍內不少於20點。

　　3級平板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於12點（diǎn）。

　　鑄鐵平台工作表麵不應有鏽跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　工作表麵不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮鬆等鑄造缺陷。各種鑄造表麵應清除型（xíng）砂、且表麵平整，塗漆牢固。各棱邊應（yīng）修鈍。鑄鐵平台（tái）在精度等級低於”00″級的平台工作（zuò）麵上，對於直徑小於15mm的砂孔允許用相（xiàng）同的材料堵塞，其硬度應低於周圍材（cái）料的硬度。在工作麵上堵塞（sāi）的部位應不多於四（sì）處，其相互（hù）之間的距離（lí）應不小於80mm。

　　日常養護：

　　1、為了防止鑄鐵平板發生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要（yào）用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四（sì）個（gè）起重（chóng）孔，將（jiāng）鑄（zhù）鐵平板平穩吊裝在運輸（shū）工具上（shàng）。

　　2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平（píng）穩。

　　3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員（yuán）將鑄鐵平板調整至合（hé）格精度（dù）。

　　4、鑄鐵平板（bǎn）使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作麵造成磕碰、劃傷等損壞。

　　5、為（wéi）了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢後，要將工件從鑄鐵（tiě）平板上拿下來（lái），避免工件（jiàn）長（zhǎng）時（shí）間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的（de）變形。

　　6、鑄鐵（tiě）平板不用時要及時將（jiāng）工（gōng）作麵洗淨，然後塗上一層防鏽油，並用防鏽紙蓋上（shàng），用鑄鐵平板（bǎn）的外（wài）包裝將鑄（zhù）鐵平板蓋（gài）好，以防止平時不注意造成對（duì）鑄鐵平板工作麵的損傷。

　　7、鑄鐵平板應安裝在通風、幹燥的環境中（zhōng），並遠離熱源、有腐蝕的氣體（tǐ）、有腐蝕的液體。

　　8、鑄鐵平板按國家標準實行定期周檢，檢定（dìng）周期根據具體情況可為6-12個（gè）月。包裝：鐵板包裝和木製包裝兩種形式，平台表表用塑料膜封裝，這（zhè）種包裝適於平板內陸運輸，並有良好的防潮、防（fáng）震、防鏽（xiù）和防（fáng）野蠻裝卸等保護平板的措施（shī）,以確保（bǎo）安（ān）全運抵（dǐ）現（xiàn）場。

　　鑄鐵（tiě）的運輸：運輸是保證平板不變（biàn）形的一個重要環節，所以運輸平板（bǎn）時要保證（zhèng）不超載，不超速，不疲勞駕駛， 不在（zài）天氣惡劣的情況下（xià）運輸。

　　使用注意事項：平板在使用時要先進行安裝調試。然後，把平板的工作麵擦拭幹淨，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要（yào）注意避免工件和平板的工（gōng）作（zuò）麵有過激的碰撞，防止損壞平板的工作麵；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷（hé），否則會造成工作質量降低（dī），還有可能（néng）損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
  　平板在使用時（shí）要先進行安裝調試。然後（hòu），把平板（bǎn）的工作麵擦拭幹淨，在確認（rèn）沒有問題的情況下使用（yòng），使用過程中，要注意避免工件和平板的工作麵有過激的碰撞，防止損（sǔn）壞平板的工作麵；工件的重（chóng）量更不可以超過平板的額定（dìng）載荷，否則會造成（chéng）工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至（zhì）會造成平（píng）板變形，使之損壞，無（wú）法使用。

質量檢測：

　　1、工作表麵不應有鏽跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、工作表麵不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣（zhā）及縮鬆等鑄造缺陷。各種鑄造表麵應清除型砂、且表麵平整，塗漆（qī）牢固。各（gè）棱邊（biān）應修鈍。在精度等級（jí）低於“00”級的平板工作麵上，對於直徑小於（yú）15mm的砂（shā）孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低於周圍材料的硬度。在工作麵上堵塞的部位應不多於四處，其相互之間的距離應不小於80mm。

　　3、相（xiàng）對兩個側麵上（shàng），應設（shè）置有安裝手（shǒu）柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱（zhù）孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動（dòng）。

　　4、根據用戶要求，在板工作（zuò）麵上設置螺紋（wén）孔或溝槽後，這些部位不（bú）應出現高於工作麵的凸（tū）起現象。

　　5、應采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合（hé）金鑄鐵製造。

　　6、工作麵的硬度應為HB 170-220。

　　7、工作麵應采用刮削工藝（yì），對於“3”級平板工作麵也可以采用刨（páo）削工藝，刨削工作表麵（miàn）的表麵粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大於5um

　　8、應經過穩定性處（chù）理和去磁。

　　平 麵 度：可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工（gōng） 具室級(Working) 三級

　　平麵研磨（mó）：平台在很（hěn）早的（de）時候（hòu）,人們利用三塊平台相互匹配以產生真平平麵。一個熟練而 又有（yǒu）耐心的 磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平台相互匹配的 方式（shì）,做多次90度之旋轉, 即可產生令人難以相信的真（zhēn）平程度。

　　平麵度（dù）：

　　1.AA級:其平麵度(μm)= 1+1.6D2 (D為平台對角（jiǎo）線長或直（zhí）徑),用於高度精密 之測定之用, 常用於實驗室。

　　2. A級:其平麵度為AA級之兩倍誤差,常用於工具檢驗室作精密量具（jù）之檢驗之用。

　　3. B級:其（qí）平麵度為AA級之四倍誤差,常用於（yú）工具檢驗室或（huò）在現場檢驗量（liàng）具或劃線之用。

　　鑄鐵平板平板檢測（cè）法：節距法

　　所（suǒ）謂節距（jù）法是使用（yòng）橋板對被測麵進行分段，由儀器讀取各段前後兩點測量線相對於標準直錢的傾斜角或 高度差（chà）值，通過數據處理得到（dào）直線度、平麵度誤差值的一種間接測量（liàng）方法。

　　節（jiē）距法又稱角差法，其測量原理是把被測截線分成等（děng）距的若幹擋，用水平儀或自準直儀，分別測出各擋相對於（yú）測量基準（zhǔn）的傾斜角 按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘以橋板跨距（jù），就反映（yìng）了橋（qiáo）板（bǎn）兩支（zhī）點之間相（xiàng）對於（yú）測量基準的高度差。

　　hi=（ 0.005/1000）Clai(mm)

　　式中 C——儀器分度值，（〞）；

　　L——橋板跨（kuà）距，mm

　　Ai——儀器讀數，格

　　各擋高度差累積相加的和，就（jiù）是各測點（diǎn）相對於測量基準的高（gāo）度 Hi

　　節距法在測量中體現存在一條假想的理想直線（xiàn）作為測量基準，提高了（le）測量準確度。

　　鑄鐵平台熱處（chù）理過程（chéng）：

　　鑄鐵（tiě）平台（又稱鑄鐵平板）及床身類鑄件產品作為一種大型鑄件必須要經過熱處理（lǐ）才能提高本身的（de）使用性能，改善鑄鐵平板的（de）內在質（zhì）量。金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其它（tā）加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整（zhěng）體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表麵的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善（shàn）工件的內（nèi）在質量。

　　為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能（néng）和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的（de）。鋼鐵是機械工業（yè）中（zhōng）應用最廣的材料（liào），鋼（gāng）鐵（tiě）顯微組織複（fù）雜，可以通過（guò）熱處理予以控製（zhì），所以鋼鐵的（de）熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外（wài），鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處（chù）理改變其力學（xué）、物理和化學性能（néng），以獲得不同的（de）使（shǐ）用性能。

　　整體熱處理是對工件整體加熱，然（rán）後以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理（lǐ）工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火（huǒ）四種基本工藝。

　　1：退火

　　熱（rè）處理的退火種類：常見的退（tuì）火工藝有：再結晶（jīng）退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火（huǒ）的目的：主要是降低金屬材料的（de）硬度，提高塑性，以利切（qiē）削加工或壓力（lì）加工，減少殘餘應力，提高（gāo）組織和成分的均（jun1）勻化，或為後道熱處（chù）理作好組織準備等。

　　完（wán）全退火和等溫退火

　　完全（quán）退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用（yòng）於亞共析成分的（de）各種碳鋼和合金（jīn）鋼的鑄，鍛（duàn）件及熱軋型材（cái），有（yǒu）時也用於（yú）焊接結構。一般常作為一（yī）些不重工件的最終熱處理，或作為某些工（gōng）件的預（yù）先熱處理。

　　球化退火（huǒ）

　　球化退火主要用於（yú）過共析的碳鋼及合（hé）金工具鋼（如製造刃具，量具，模具所用的鋼（gāng）種）。其主要目的在於降低硬（yìng）度，改善切削加工性，並為以後淬火作好準備。

　　去應力退火

　　去應力退火又稱低溫退火（或（huò）高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊（hàn）接件，熱軋（zhá）件，冷拉件等的（de）殘餘應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間（jiān）以後，或在隨後（hòu）的切削加工過程中產生變形或裂紋。

　　2．淬火

　　我們淬火最常用的冷卻介質（zhì）是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得（dé）到高的（de）硬度和光潔的表麵，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工（gōng）件（jiàn）變形嚴重，甚至發生開裂。而（ér）用油作淬火介質隻（zhī）適（shì）用於（yú）過冷奧氏體的穩定性比（bǐ）較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的（de）淬火。

　　3．回火

　　回（huí）火的目的有以（yǐ）下幾個方麵：

　　1． 降低脆性，消除或減少內應力，鋼件（jiàn）淬火後存在很大內應力和脆性，如（rú）不及（jí）時回火往（wǎng）往（wǎng）會使鋼件發生變形甚至開裂。

　　2． 獲得工件（jiàn）所要求的機械性能，工（gōng）件經淬（cuì）火後硬度（dù）高而脆性大，為了滿足各（gè）種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得（dé）到所需要的（de）韌性，塑性。

　　3． 穩定工（gōng）件（jiàn）尺寸

　　4． 對於退火難以軟化的某些合（hé）金鋼，在淬火（或正火）後常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

　　4 鑄鐵平（píng）台的生產 還需要 正火

　　鋼件的（de）熱（rè）處理工藝—正火

　　鋼的熱（rè）處理種類分為整體熱處理和表麵熱處理（lǐ）兩大（dà）類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表麵熱處理（lǐ）可分為表麵淬火與化學熱處理兩類。

　　正火是將鋼（gāng）件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工（gōng）藝稱為正火。正火的（de）主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平（píng）衡狀態的組織。

　　正火與退（tuì）火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火（huǒ）與正火同樣能達到零（líng）件性能要求時，盡可能選（xuǎn）用正火（huǒ）。大部分中、低碳鋼的（de）坯料一般（bān）都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由於冷卻速度較快，使其正火後硬度較高，不利於切削加工。

　　一個合格的產品，一定要嚴格的經過（guò）各個環節，每一個環節（jiē）的細小差別，最終都（dōu）影（yǐng）響著產品的質量（liàng）。我們公司專業製造（zào）各種鑄鐵平台，鑄鐵平台，劃線平（píng）台，劃線平台等量具，細心做好每一個細節，精心做好每一個產品。
　鑄鐵平台與岩石平台的穩（wěn）定性區別

　　使用高強（qiáng）度鑄鐵HT200-300為原（yuán）料的鑄鐵平台的穩定性較比（bǐ）岩石平台較差，以碰撞傷痕來說（shuō），因（yīn）使用（yòng）具有延展性的鑄鐵材料，鑄鐵（tiě）平台的凹坑周（zhōu）圍凸起，嚴重影（yǐng）響平麵度及量測精度，岩石平台沒有（yǒu）延展性，則凹坑周圍不會（huì）凸起。

　　鑄鐵平台與岩石平台的特（tè）性區別（bié）

　　因鑄鐵材料的一些特（tè）性,鑄鐵平台表麵（miàn）幅射熱吸收慢，導（dǎo）熱快，進入恒溫室（shì）較快穩定，但恒溫室內溫度稍（shāo）有變化即不穩定。另外它可在標準室內進行整修，但遇潮濕（shī）會生鏽，在價格（gé）方麵通常較高。而岩石平台則在這些方麵恰恰和鑄鐵平台相反。

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