常（cháng）用測量（liàng）器具（jù）的使用注意事（shì）項

根據“測量器具的選擇原則”，選用適當的（de）測量器具進行測量。測量器具的計量工作應（yīng）遵循測（cè）量器具的保養、檢修、鑒（jiàn）定計劃，確保所用量檢具精度、靈（líng）敏度、準確度。測量器具的正確使用（yòng）方法，請參照使用說明（míng）書或相關參考資料，輕拿（ná）輕放（fàng）、保（bǎo）持清潔、防（fáng）鏽、防振，合（hé）理存放保管。

一（yī）、 平（píng）板

1、 鋼製（zhì）平板一（yī）般用於冷（lěng）作放樣或樣（yàng）板修整；鑄（zhù）鐵平板除具有鋼製平板用途外，經壓砂後（hòu）可作研磨工具（jù）；大理石平板不須塗防鏽油脂，且受溫度影響較小（xiǎo），但濕度高時易變形。

2、 0、1、2級（jí）平板一般作（zuò）檢驗用，3級平板一般作劃線用。

3、 平板安放平（píng）穩，一般（bān）用三個支承點調整水平麵。大平板增加的支承點須墊平墊穩，但不可破（pò）壞水平，且受力須均（jun1）勻，以減少自重受形。

4、 平板應（yīng）避（bì）免因局部使用過（guò）頻繁（fán）而磨損過多，使用中避免熱源的影響和酸堿（jiǎn）的腐蝕。

5、 平（píng）板（bǎn）不宜承受衝擊、重壓、或長時間堆放（fàng）物品。

二、 樣板直尺和平尺

1、 樣板直尺使用時不得碰（pèng）撞，應確保棱邊（biān）的完整性，手握持絕熱（rè）板部分，避免溫度影響響精度和產生鏽（xiù）蝕。

2、 測量前，應檢查尺的測量麵不（bú）得有（yǒu）劃痕、碰傷、鏽蝕等缺陷。表麵應（yīng）清潔光亮（liàng）。

3、 平尺工作麵不應有蝕蝕、斑痕、鱗片、凹坑（kēng）、裂縫（féng）以及其他缺（quē）陷。平（píng）尺應無磁性。

4、 一般應按不同要求選用不同（tóng）精度的平尺。

三、 直角尺

1、 00級和0級直度角尺一般用於檢驗精（jīng）密量具；1級用於檢驗精密工件（jiàn）；2級用於（yú）檢驗一般工件。

2、 使用前，應先檢查各工作麵和邊緣是否被碰傷（shāng）。角尺的長邊的左、右（yòu）麵和短邊的上、下麵都是（shì）工件麵(即內外直角)。將直尺工作麵和被檢工作麵擦淨。

3、 使用時，將直度角尺靠放（fàng）在被測工件的（de）工作麵上，用（yòng）光隙（xì）法鑒（jiàn）別（bié）工件的角度是否正確。注意輕拿、輕靠、輕放，防止變曲變形。

4、 為求精確測量結果，可將直（zhí）度角尺翻轉180度再測量一次，取（qǔ）二（èr）次讀數算術平均值為其測量結（jié）果，可消除角尺本身的偏差。

四、 萬能角度尺

1、 使（shǐ）用前，先將萬能角度（dù）尺擦拭幹淨，再檢查各部件的相互作用是否移動平穩可靠、止動後的讀數是（shì）否不動，然後對零位。

2、 測量時，放鬆製動器上的螺帽，移動主尺座作（zuò）粗調整，再轉動遊標背（bèi）麵的手把作精細調整，直到使角度尺的兩（liǎng）測量麵與被測工件的工作麵密切接觸為止。然後擰緊製動器上的螺帽加以固定（dìng），即可進行讀數。

3、 測量完畢後，應用汽油把（bǎ）萬能角度尺洗淨（jìng），用幹淨紗布仔細擦幹（gàn），塗以防鏽油，然後裝入匣內。

五、 遊標卡（kǎ）尺

1、 使用（yòng）前，應先把量爪（zhǎo）和被測（cè）工件表麵的（de）灰塵、油汙等擦幹淨，以免碰傷遊標卡尺量爪（zhǎo）麵和影響測量精度，同時（shí）檢查各部位的相互作用。如尺框（kuàng）和微動裝置移動是否靈活，緊固螺釘是否能起作（zuò）用等。

2、 檢查（chá）遊標卡（kǎ）尺零位，使（shǐ）遊標（biāo）卡尺兩量爪緊密貼合，用（yòng）眼睛觀察應無明顯的光隙（xì），同時觀察遊標零刻線與尺身零刻線是否對準，遊標的尾刻（kè）線與尺身的相應（yīng）刻（kè）線是否對準。最好把遊標卡尺量爪閉合（hé）三次，觀察各次讀數是否一致。如果（guǒ）三次讀數雖然不是零，但讀數（shù）三次（cì）完（wán）全一樣（yàng），可把這數值記下來，在測量時，加以修正。

3、 使用時，要掌握好量爪麵同時工作表（biǎo）麵接觸時的壓力，既不能太（tài）大，也不能（néng）太小，剛好使測量麵與工件接觸（chù），同時量（liàng）爪還能沿著工件表麵自由（yóu）滑動，。有（yǒu）微動裝（zhuāng）置的遊（yóu）標卡尺，應使用微動裝置。

4、 在遊標卡尺（chǐ）讀數時，應把遊標（biāo）卡尺水平地（dì）拿著朝亮光方向，使視線（xiàn）盡可能地和尺上所讀的刻度線垂直，以免由於視（shì）線的歪斜而引起（qǐ）讀數（shù）誤差。最好在（zài）工件的同一位置多次測量，取（qǔ）它的平均值。

5、 測量外尺寸時，讀數後，切不可從被測工件上猛力抽下遊標卡尺，應將量爪張開後拿出；測內尺寸（cùn）讀（dú）數後，要使（shǐ）量爪沿著孔的中心線方向滑動，防止歪斜，否（fǒu）則將使量爪磨損、扭傷、變形或（huò）使尺框走（zǒu）動，影響測量精度。

6、 不能用遊標卡尺測量運動著的工件。這樣，容易使遊標卡尺受（shòu）到嚴重磨損，也容易發生事故。

7、 不準以遊標卡尺代（dài）替卡鉗在工件上來回拖拉。使用遊標卡尺時不可用力同（tóng）工作撞擊，以防損壞遊標卡尺（chǐ）。

8、 遊標卡尺不要放在強磁場附近，(如磨床的磁性（xìng）工作台上)以免使遊卡（kǎ）尺（chǐ）感（gǎn）受磁（cí）化，影響使用。

9、 使用（yòng）後，應將遊標卡尺擦拭幹淨，平放在（zài）專用盒內（nèi），尤其是大尺寸遊標卡尺。注意防鏽、主尺（chǐ）彎曲變形。

六、 高度遊標卡尺

1、 使用前，應檢查底（dǐ）座工作麵是否有毛刺或（huò）擦（cā）傷，底座的（de）工作麵和檢驗（yàn）用的平板是否（fǒu）清潔，量爪是否完好，是否緊固等。

2、 搬動高度尺時，應握持底座，不允許抓住尺身，否則容易使高度（dù）尺跌落或尺身變形。

3、 測量高度尺寸時，先將高度尺的底座（zuò）貼合在平（píng）板上，移動（dòng）尺框的量爪，使其端部與（yǔ）平板接觸，檢查高度尺的零位是否正確。然後，將尺框的量爪（zhǎo）提高到略大於（yú）被測工件的尺寸，擰緊微動裝置的緊固螺釘，旋（xuán）動微動螺母，使量爪（zhǎo）端部與被測工作表麵接觸，緊固尺框上的緊固螺釘，即（jí）可讀得（dé）被測高度。

4、 劃線時，裝上（shàng）劃線量爪，按所需劃線的高度尺寸調節尺框，先（xiān）固緊（jǐn）微動裝置的緊固螺釘，然後旋動（dòng）微動螺母使（shǐ）高度尺寸準確地對準所需劃線的尺寸，再將（jiāng）尺框緊固後即可進行劃線。劃線時底座應貼合平台，平穩移動。

七、 深度千分尺

1、 用螺旋擰緊的可換測量杆，由於擰緊程度不（bú）同，直接影響示（shì）值。因此，在使用前或更（gèng）換測杆後，必須進行校正。

2、 測量前，應清潔底板的測量麵和工件（jiàn）的被測量麵，並去除毛刺。被測量工件要具有一定的表麵粗糙度（dù）。

3、 測量時，應使底板與被測工件表麵保持緊密接觸。測量杆中心軸線與被（bèi）測工件的測量麵保持垂直。

4、 測量杆的端部易磨損，應經常校對零（líng）位是否（fǒu）正確。零位的校對可應用圓筒式校對量（liàng）具或（huò）采用二塊尺寸相（xiàng）同的量塊（kuài）組合體進行。

八、 外徑（jìng）千分尺

1、 在測量前，必須校對其零位，也（yě）即通常所稱的對零（líng）位。對於測（cè）量範圍（wéi）0~25毫米的千分尺（chǐ），校（xiào）對零位時應使兩測量（liàng）麵接角；對於測量範圍（wéi）大於25毫米時，應在兩測量麵間安放尺寸為其測量下限的對量棒（bàng）後進（jìn）行測量。調整零位（wèi），必須使微分筒上的棱邊與（yǔ）固定（dìng）套管上的“0”線垂合，同時要使微分筒上（shàng）零線對（duì）準固（gù）定套管上的縱刻線。

2、 使用時應該用手握住隔熱裝置（zhì），否則（zé）會（huì）增加測量誤差。一般情況下，應注意外徑千分尺和被測工作具有（yǒu）相同（tóng）的溫度。

3、 千分尺（chǐ）兩測量麵將與工件接觸時，要（yào）使（shǐ）用測力裝置，不要直接（jiē）轉動微分筒（tǒng）。

4、 千分尺測量軸的中心線要與工作被測長度方向相一致，不要歪斜。

5、 千（qiān）分（fèn）尺測量麵與被測工作相接觸時，要考慮工作表麵（miàn）幾何形狀。

6、 在測量被加工的工件時，工件要在（zài）靜態下測量，不要在工件轉動或加工時測量，否（fǒu）則易使測量麵磨損，測杆扭彎，甚至折斷。

7、 按被測尺（chǐ）寸調節外徑千分尺時，要慢慢地轉動微（wēi）分筒或測（cè）力裝置，不要握住微分筒揮動或（huò）搖轉尺架，以致（zhì）使精密測（cè）微螺杆變形。

九、 杠杆（gǎn）千分尺

1、 測量前應首先校對（duì）微分筒（tǒng）零（líng）位（wèi）和（hé）杠杆（gǎn）指示表的零位（wèi）。0-25毫米杠杆千（qiān）分尺可使用兩測（cè）量麵接角直接進（jìn）行校對，25毫米以上的杠杆千分尺用0級調整棒或用4等量塊（kuài）來校對零位。

2、 杠杆千分尺（chǐ）直接測量是將工件正確置於杠（gàng）杆（gǎn）千分尺測砧與測微螺杆之間，調節微分筒使表盤上指針有適當示（shì）值，並應拔動拔叉幾次（cì），示值必須穩定，此（cǐ）時，由千分尺微（wēi）分筒的讀數加上（shàng）表盤上的讀數即為工件實際尺寸。