对平（píng）板检定中评定刮研接（jiē）触斑点的探讨

一、对平板检定中（zhōng）评定刮研接触斑点的探讨

　　平板是广泛就（jiù）用于（yú）机械行业精密测试（shì）、检验、划线的重要工具。为延长平板的使用寿命，保证使用精度，刮研接触斑点质量是铸铁平板（bǎn）的一项重要技术指标。

　　目前（qián），对刮研接触斑点的评定认（rèn）为：一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐（nài）磨性好，才能保证平板的使用寿命。二是防（fáng）止平板工作表面有小（xiǎo）范围的局部（bù）畸变，来保证（zhèng）平板的使用精（jīng）度。JJG 117-91平板检定规程（chéng）对刮研接触斑点要求见下表：

　　JJG 117-91平板（bǎn）检定规程对刮研接触斑点要（yào）求　　

　　上表对接触斑点的面积（单点面（miàn）积、单位（wèi）面（miàn）积内的接触面积）、刮（guā）研深度均未作出（chū）具体规定，导致了对（duì）评定（dìng）刮研接触斑点的不同见解。

　　合理的平板刮（guā）研接触斑点可以延长平（píng）板的（de）使用寿命，本文（wén）就对此进行以下探讨：

　　一、磨擦对刮研接触斑点的磨（mó）损速（sù）度影响。

　　由于固体表（biǎo）面较粗糙，两物体表面总是在个（gè）别（bié）点上发生接（jiē）触，因此，实际接触面（miàn）积比理论（lùn）接触面积要小（xiǎo）得多（duō）。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下（xià），也会产生很大的单位压力。由（yóu）于表面粗（cū）糙（cāo）度不同，在单位（wèi）压力作（zuò）用（yòng）下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。

　　在单位压力作（zuò）用下，重复磨擦、磨损随时间的变化曲线如下图：

　　
　　 曲线（xiàn）所表示的（de）在初期（qī）磨损量（liàng）大，这是由于磨（mó）损面不平滑（huá），实际接触面积小，比压大（dà）所造（zào）成的。对（duì）于平板来说，使用中平板刮（guā）研接触斑点始终处于初期（qī）磨损阶段，这是造成刮研接触斑点（diǎn）磨（mó）损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线（下图）可以看出，磨损速度（dù）v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量****，这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下，工件在平板上移动速（sù）度也正是在这（zhè）一阶段上进（jìn）行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。

　　另外，平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研究不同的刮研深度，不（bú）同接触（chù）面积确切的磨（mó）损（sǔn）状况，本文以常用的试验方法，以及收集的资（zī）料加以分析探（tàn）讨。

二、刮（guā）研深度、刮（guā）研（yán）接触斑点面积的测定与（yǔ）评板的使用寿命分析

　　下表是对常（cháng）见的河北泊头平板和瓦房店平板的测试数据：

1号平（píng）板接（jiē）触斑点25～27，接触面积为20%左右；2号平板接触斑点25～29，接触（chù）面积为10%左右。

　　对（duì）20块平板（bǎn）所做的磨损情况调查结果为：2块河北泊头（tóu）平板，一块使用在5年以上，仍在正常使用；另一导体使用也在5年以（yǐ）上，由于保管不善，造成锈蚀进行了修复。其余18块瓦房店刮（guā）研的平板，使用时间均（jun1）为1年，经检定，10块磨损严重（chóng）已经不（bú）合格，需要重新修复；8块仍可使用，但已出一部分斑点连片现象（xiàng）。

　　对刮研（yán）深度作一简（jiǎn）单处理取其平均（jun1）值，1号平板刮研深度为37.36微米，2号（hào）平板刮研深度为9.06微米，二者相差3倍之多。根据磨擦曲线损（sǔn）量与（yǔ）磨（mó）擦时间的关（guān）系，平板使用始终处于初（chū）期磨损阶段，曲线呈（chéng）线性，磨损（sǔn）量与磨擦时间成正比。由于平板磨损情况的调（diào）查可知，河北泊头平板使用寿（shòu）命为瓦（wǎ）房店平板的5倍。显而易见，刮（guā）研深度（dù）对平板使用寿命的影响是不可忽略（luè）的。JJG 117-91平板检定规程对刮研深度没（méi）有做出规定，这无疑是一种缺陷。

　　从以上测试结果还可以（yǐ）看出，二者接触斑点（diǎn）大致相同，但所测接触面积分（fèn）别为20%和10%，悬殊是非常大的。从使用的角度讲，在不致引（yǐn）起工件与平板（bǎn）发生研合的情况下，尽可能提高接触面积，可提高平板的使用寿命（mìng）。JJG 117-91平（píng）板检定规程（chéng）也未对此项予以适当限制。

　　为了提高（gāo）平板的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证平板有较（jiào）长的使用寿命（mìng）和检定周期。根据有关资料对刮研深度介（jiè）绍以及刮研（yán）深（shēn）度测得数据，此工艺（yì）加工要求是可以达到的（de）。

　　对接触斑点面积的控制，英国平板和平台标准规范中规（guī）定，对于AA级（相当于JJG 117-91规程（chéng）0级）、A级（相当于JJG 117-91规程1级（jí））平板的支承现积比例不低于20%，对B级（相当于JJG 117-91规程2级）平板支承面积比例不低于10%。高（gāo）点应当均匀分布，并且支（zhī）承面积的比例数不应高到使工件（jiàn）引起粘（zhān）合的程度。这一规（guī）定即（jí）保证了平板的使用精度，又兼顾了平板（bǎn）的使用寿命，是可以借鉴的。

二、常用材料极限强度

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或：铸铁平台、基础平台、划线平台、检验平台（tái）、铆（mǎo）焊（hàn）平台、焊接（jiē）平台、火工平台、钳工平台、研磨平台、刮痧平台、压沙平台、试验工作（zuò）台（如（rú）：振动试验工作台简称振动（dòng）试验台）、机床工作台（如：落地镗床工作台）、三座标平（píng）台、模具工作台、拼装平台（tái）（也叫装（zhuāng）配平（píng）台（tái））。

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