鑄鐵平台如何達到高（gāo）精度

大（dà）家都知道（dào）鑄鐵平台（鑄鐵平板）的精度等（děng）級可分為0級、1級、2級、3級（jí），關（guān）於鑄鐵平台的高精度是如何達到的，相（xiàng）信（xìn）大家心裏都有一個問號，下麵（miàn）我為大家解析一下。 

鑄鐵平台廣（guǎng）泛應（yīng）用於機械加工（gōng），工具車間（jiān），機（檢）修車間，大型設備底座計量及精密度加工的檢驗，測量和研磨，具有精確的（de）測量水準，檢驗工伯的一麵度，平直度以及角度（dù）的（de）公差值檢測等。所以一定要有精準的平麵度，要想達到理想的精準的平麵度就必（bì）須具備一以下幾個條件：

一、厚度要求：主要包括鑄鐵平台上的（de）工作麵厚（hòu）度，側圍（wéi）厚度和高度，以及底麵筋板的厚度、高度和密度。

二、材質要（yào）求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三（sān）、人工退火：在回火（huǒ）窯經過600-700度高溫退火時效處理。

四、沙眼與氣孔：0級與1級平台不允許（xǔ）有氣孔（kǒng）與沙眼，2級和3級可以用與平台同材質固（gù）體填充氣孔沙眼。注意：填充物（wù）的的硬度一定要低於平台本身的硬度（dù）。

五、鏟刮工藝：人工鏟刮在（zài）鑄鐵平台加工過程中是（shì）最重要的工藝，它決定了鑄鐵平台的平麵度誤差大小，以（yǐ）及工作麵（miàn）的可接（jiē）觸點數。鑄鐵平台在鑄造成型（xíng）後，經熱處理和機床粗加工就進入了最為關建的（de）刮研階段，這也是鑄鐵（tiě）平板精（jīng）度高（gāo）的原因。在刮研全過程中，一般都要經曆粗刮、細刮、精刮3個階段。

粗刮（guā）階段：粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點隻刮一次不（bú）刮第二次。刀跡方向是同方向（xiàng）順次排列，每輪變換一次。經（jīng）過反複循環不斷刮研，黑點由稀少變稠密，由（yóu）不均勻（yún）分布至均勻分布，當任意（yì）刮方(25mm×25mm)達（dá）到4～6點時，表麵粗糙（cāo）度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。

細刮階段：細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表麵質量問題，即接觸精度、幾何精度(平（píng）麵度達（dá）到0.01mm/500mm2)、表麵（miàn）粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同時還要兼顧到形位誤差。

精刮階段（duàn）：精刮（guā）是在細刮（guā）基礎（chǔ）上進行的，精刮的任（rèn）務是進行（háng）提高刮研表麵質量，兼顧、核定形位誤差。當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結束，其鑄鐵平（píng）板（bǎn）平麵度應（yīng）為（wéi）0.01mm/500mm2以下，表麵粗糙度（dù）為Ra０.８～Ra１.６。鑄鐵平台的高精（jīng）度就是這樣達到（dào）的。

六、清砂與塗漆：平（píng）台底（dǐ）麵清砂要徹底，幹（gàn）淨且（qiě）噴塗紅色防鏽漆。側麵要平整後再塗（tú）漆，一般塗籃漆或綠漆。

七、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用（yòng）厚質木材覆蓋平台上工作麵，必要時做全封閉包裝。包裝前平台工作麵防鏽措（cuò）施一定要做好。

八（bā）、運輸要（yào）求、在平台裝車後，檢查是否有懸空，如有（yǒu）懸空要墊實，避免振動。平台不要摞（luò）放（fàng）過高以（yǐ）免擠壓變形。

九、 配件選擇（zé）：主要是支架選擇，支架用（yòng）材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接（jiē）密（mì）度和（hé）結構要合理，調節螺栓要（yào）旋轉通暢。

十、安裝調（diào）試：一般（bān）先用用框式水平儀調平（píng），在用光學合像（xiàng）水平儀或電（diàn）子合像水平儀再進行一（yī）次平麵度（dù）誤差測量，如有問（wèn）題可要求（qiú）平台生產商來現場（chǎng）鏟（chǎn）刮修複。

十一、正確使用：鑄鐵平台在調試完（wán）成後即可使用，室溫控製在20±5℃使,在台麵上檢（jiǎn）測（cè）工（gōng）件要輕放輕挪，不要集（jí）中使用一個區域，盡量均勻（yún）使用整個鑄鐵平台的有效麵積。