铸铁平台在加工时应注意三个（gè）细节

铸铁平台属（shǔ）于大型的铸件，大型的铸铁平台吨（dūn）位可以达到好几十吨，所以在加工（gōng）的时候我们应该配合相应的（de）机床进行加工，并且在机床调整，刀具选择，和装卡（kǎ）三个方面控制（zhì）好：
1、机床调整
1）、根据铸铁平台的被加工表面与刀具的相对位置，将横梁的高（gāo）度调到适当的位置。
2）、将两个侧（cè）刀架（jià）的高度调（diào）到适宜刨削平板（bǎn）两侧面的（de）位置。
3）、因（yīn）铸铁平板的重量大，行程长，所以（yǐ）切削速度不宜选择过高。要在运（yùn）行中调整行程长短（duǎn），并要求在工作行程开始时能使刀具低速切入平板，在工作行程结（jié）束时（shí）能使刀具低速切出铸铁平板。
2、刀具的选择
1）、平头精刨刀。这种刀具的切削刃较宽且平直，适宜铸铁平板的精刨和半（bàn）精刨用。
2）、机械夹固式尖头刨刀（dāo）。适用于铸（zhù）铁平板的粗加工（gōng）或半精（jīng）加工。
3、铸铁（tiě）平台的装夹：铸铁平板的夹紧（jǐn）方法应按平板的（de）外形情况而定。若铸铁平（píng）板的两端有台阶或凹槽，则可用压板在（zài）该处搭压（yā）。若工平板两端无法搭压板，可用斜铁（tiě）或螺（luó）丝（sī）撑将平板夹紧。铸铁平板（bǎn）安装在（zài）龙（lóng）门刨床的两立柱（zhù）之间，使铸铁平板两侧（cè）面与工作台的两侧面之间的距离大（dà）致（zhì）相等，并用画线盘找正铸铁平板的侧面（miàn）使其与工作台（tái）侧面大致平行。粗加工时，因为铸铁平（píng）板的底面是毛（máo）坯面（粗基准），为了便于找正铸铁平板的加工平面与工作台面平行，以及保护工作台面，应在铸铁平板的四个角上放置等高的垫铁，应使平板四个（gè）角位于同一平面。