各种位置的焊接（jiē）技巧

仰焊  

焊接特点：

1.熔化金属因重力作用而（ér）下坠，熔池形状和大小不宜控制。

2.运（yùn）条困（kùn）难，焊件表面不宜焊的平（píng）整。

3.易出现夹渣、未（wèi）焊透、焊瘤及焊（hàn）缝成型不良等缺陷。

4.融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造（zào）成烫伤事故。

5.仰焊比其他位置焊效率都低（dī）。


焊接要点：

1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度（dù）≤4mm时，采用（yòng）Ⅰ型坡口（kǒu），选用φ3.2mm的焊条，焊（hàn）接电（diàn）流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊（hàn）。

2.T型接头焊（hàn）缝仰焊，当（dāng）焊脚小（xiǎo）于8mm时，应采用单层焊（hàn），焊脚大于8mm时（shí）采用多层多（duō）道焊。

3.根据具（jù）体情况，采用正确的（de）运条方法：

（1）焊脚尺寸较小时，采用（yòng）直线（xiàn）型或（huò）直线往（wǎng）复型运条，单层焊（hàn）接完成；焊脚尺寸较大时，可（kě）采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余（yú）各层可选用斜三角（jiǎo）型或斜环型运条方法。

（2）无论采（cǎi）取（qǔ）那一种运（yùn）条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不（bú）宜过多。

 

平焊

焊接特点：

1.熔焊金属主要依靠自重向熔池过（guò）度（dù）。

2.熔池形（xíng）状和熔池金属容易保持、控制。

3.焊接同样板厚的金属，平（píng）焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生（shēng）产效率高。

4.熔渣（zhā）和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而（ér）形成夹（jiá）渣。

*酸（suān）性焊（hàn）条（tiáo）熔渣与熔池不易（yì）分清；碱性焊条两（liǎng）者（zhě）比较（jiào）清楚（chǔ）；HG20581标准上明确表示：酸性焊条不能用于（yú）ⅡⅢ类（lèi）容器。

5.焊接（jiē）参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。

6.单面（miàn）焊背面自由成型时，第一道焊（hàn）缝容易产（chǎn）生焊透程序不均、背面成型不良（liáng）等形象。


焊接（jiē）要（yào）点：

1.根据板厚可（kě）以选用直径较大的焊条和较大（dà）的焊接电流焊接。

2.焊接时焊条与（yǔ）焊（hàn）件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。

3.当板厚≤6mm时（shí），对接平焊一般开Ⅰ型坡（pō）口，正面焊（hàn）缝宜（yí）采用φ3.2~4的焊条短弧（hú）焊接，熔深可达板（bǎn）厚的2/3 ；背面封底前，可以（yǐ）不（bú）清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。

4.对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将（jiāng）电弧拉长（zhǎng）、焊条（tiáo）前倾，并做向熔池后方推送熔渣（zhā）的动作，防止夹渣产（chǎn）生（shēng）。

5.焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。

6.采用多（duō）层多道（dào）焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层（céng）不宜超过4~5mm。

7.T型、角接、搭接的平角焊接（jiē）接头，若两板厚（hòu）度不同，应调整焊条角（jiǎo）度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

8.正确选用运条（tiáo）方法

（1）焊（hàn）厚≤6mm时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用（yòng）直线型运条，焊接电流稍（shāo）大些，速度快些（xiē）。

（2）板厚≤6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道（dào）焊（hàn），第一层打底焊宜采用小电流焊条，小规（guī）范电流、直线型运（yùn）条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时，可选用较（jiào）大直（zhí）径（jìng）的焊条和交（jiāo）大焊接电（diàn）流的短（duǎn）弧焊。

（3）T型接头平角焊的焊脚尺寸＜6mm时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法；焊脚尺（chǐ）寸较大时，宜采用多层焊或（huò）多层多道（dào）焊，打底焊采用直（zhí）线型运条方法，填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。

（4）多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。
 

立焊

焊接特点：

1.熔池（chí）金属与熔（róng）渣因自（zì）重下坠，容易分离。

2.熔池温度过高时，熔池金属易下淌（tǎng）形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不平整（zhěng）。

3.T型接头焊缝根部容易形成未焊透。

4.熔透程度容易掌握（wò）。

5.焊接生产率（lǜ）较平焊低。



焊接要点：

1.保持正确的焊条角度；

2.生（shēng）产中常用的是（shì）向上立焊，向下立焊要用专用（yòng）焊条才能保证焊缝（féng）质量。向上立焊（hàn）时焊接电流（liú）比平焊时小10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）

3.采（cǎi）用短弧施焊，缩短熔滴（dī）过渡到熔池（chí）的距离。

4.采用（yòng）正确的运（yùn）条方法。

（1）T型坡（pō）口对接（常用于薄板（bǎn））向上立焊时，常用（yòng）直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，****弧长不大于6mm。

（2）开其他形式坡口对接（jiē）立焊时，第一层焊缝常采用断焊焊、摆幅（fú）不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月（yuè）牙形或锯（jù）齿形（xíng）运（yùn）条方法。

（3）T型接（jiē）头立焊时，焊（hàn）条应在焊缝两侧（cè）及顶角有适当的停留时间（jiān），焊条摆动幅度（dù）应不大于焊（hàn）缝宽度，运条操作与（yǔ）其他坡口形式的立（lì）焊相似。

（4）焊接盖面层（céng）时，焊缝表面形状决定于运条方（fāng）法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（tiáo）（中间（jiān）凹形与停顿时间有关）。
 

横焊
 

焊（hàn）接特点：

1.熔化金属因自重易下（xià）坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2.熔化金（jīn）属与熔渣易分离，略似立焊。



焊（hàn）接要点：

1.对（duì）接横焊开坡口一般（bān）为V型或K型，板厚3~4mm的对（duì）接接头可用Ⅰ型（xíng）坡（pō）口双面焊。

2.选用小直径焊条，焊（hàn）接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。

3.厚板焊接时，除打底（dǐ）焊缝外，宜采用多层多道焊（hàn）。

4.多层多道焊时，要特别注意控制焊（hàn）道间的重（chóng）叠距离。每道叠焊，应在前一道焊缝的（de）1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。

5.根（gēn）据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度（dù）应稍块且均匀。

6.采用正确（què）的运条方法

（1）Ⅰ型对接横焊时，正面焊缝采（cǎi）用往复直线运条方法较好；稍（shāo）厚件（jiàn）宜选用直线型或小斜环（huán）形运条，背面用（yòng）直线（xiàn）型（xíng）运条，焊接电（diàn）流可适（shì）当加大。

（2）采用其他（tā）坡（pō）口对接横（héng）焊，间隙较小时，打（dǎ）底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底层采用往复直线型运条，其他各层当多（duō）层焊时，可（kě）采用（yòng）斜环形（xíng）运条，多层多道焊时，应（yīng）采用直（zhí）线型运条。