鑄造生產的工藝（yì）流程主要分為四大基本部分：鑄造金屬準備、鑄型準備和澆鑄、鑄件處理。

1、金屬準備，主要是金屬熔煉：將一種（zhǒng）金屬為主要有成分(如鐵，鋁或銅)，加入其他金屬或非金屬元素(鉻，錳，釩，鋅，磷，矽等)經加熱（rè）熔化為指定成分的金屬熔液(鑄鐵（tiě），鑄鋼和鑄造有色金（jīn）屬)。

金屬熔煉（liàn）——使金屬熔液在（zài）溫度，化學（xué）成分，和淨度上符合預期要求，在熔煉過程中要進行以控製質量為目的的各（gè）種檢查（chá）測試，如溫度測試（shì），爐前化學分析，爐前（qián）處理(脫硫（liú），真空（kōng）脫氣，精煉，孕育變質處理)等。

常用設備有：衝天爐，電弧爐，電阻爐，感應爐等，

2、鑄型準備：不同（tóng）產品，不同鑄造方法有（yǒu）不同鑄型準備方式;有砂型，金屬型等。常用的砂型鑄造， 鑄型準備（bèi）內容有造型材料準備，製芯，混砂(要（yào）控製型砂的成分和濕（shī）度)，造型等。(此外在造型之前還有對鑄件的鑄件（jiàn）圖設（shè）計（jì）；澆冒口設計，澆鑄係統設計（jì）技術（shù）工作（zuò）和模型製作等)。 鑄件的精度和全部生產過程的經濟效果主要取決於這道工序。在現代化生產中，造型造芯都實現了機械化或自動化， 常用的設備有：高中低壓造型機，拋砂機，射芯機（jī），冷熱芯盒（hé）機等。

此外，還有（yǒu）熔模鑄造(失蠟鑄造)等。

3、金（jīn）屬澆鑄一般分為手工和機（jī）械兩種，鑄（zhù）鐵生產主要為手工澆鑄，由行車等（děng）到起吊設施吊運鐵水包實（shí）現澆鑄(關注澆鑄時的（de）前去渣是否充分，澆注（zhù）溫度是否合適等)，有色金屬鑄造一般采用壓力鑄造機自（zì）動完成實現。(此時應控（kòng）製（zhì）好壓鑄工藝參數—溫度，壓力，時間等)，主要設施有各種壓鑄機（jī）。

4、鑄（zhù）件處理：主要有落砂，清（qīng）砂，澆（jiāo）冒口清理（lǐ），有些鑄（zhù）件有特殊要求的還要經過熱處理(如鑄（zhù）件（jiàn）退火，球（qiú）鐵（tiě）的正（zhèng）火處理等)，和防鏽處理。處理的（de）設備有落砂機，拋丸機，各種熱（rè）處理爐等。

生產過（guò）程中需關注的因（yīn）素主要有：熔（róng）煉時的溫度，熔（róng）液的成分，和澆鑄溫度，及鑄件熱處理過程的控製(加熱溫度，保（bǎo）溫時間，冷卻速度)。

熔煉澆鑄（zhù）和熱處理工序應作為特殊過程（chéng）加以控製。

球墨鑄（zhù）鐵件鑄造應關注爐料（焦炭，生鐵，廢鋼和球化劑的質量（liàng），特別是廢鋼中不能混有高合金鋼）

另外生產安全（quán）環境（jìng）要求：澆鑄環境防水，運（yùn）鐵水包的行車安檢

相關主要技術標準（zhǔn）：

GB/T 9439-1988 灰鑄鐵件

GB/T 718-2005鑄造用生鐵

GB/T 8729-1988 鑄（zhù）造用焦炭

GB/T 11352-2009 一般工程用鑄（zhù）造碳鋼件

GB/T 1348-2009 球墨鑄鐵件

GB/T 15056-1994 鑄件表麵粗糙度 評定方法

GB/T 11351-1989鑄件重（chóng）量公差

鑄件質量

一般包括三個（gè）方麵：

（1）內在質量：它（tā）包括（kuò）鑄件材料質量（化學成分、金（jīn）相組織、冶（yě）金缺陷、物（wù）理（lǐ）力學性

能和某（mǒu）些（xiē）特（tè）殊性能等）和鑄件（jiàn）的內部鑄造缺陷。

（2）外（wài）在質量（liàng）：一般包（bāo）括鑄件表麵質量（表麵粗糙度（dù）、表麵硬層深度及硬度（dù）等）、尺寸

和重量精度（尺寸公差、形位公差；重量公差（chà））和（hé）外表鑄造缺陷。

（3）使（shǐ）用質量：它（tā）包括切削性能、焊接性能和工作壽命等。

鑄件成本是（shì）產品成本的重要組成部分，要降（jiàng）低產品（pǐn）的成本，就必（bì）須盡可能地降低鑄件成本。長期以來，對鑄件質量沒有引起足夠的重視，特別是（shì）對鑄（zhù）件的內（nèi）在質（zhì）量和生產成（chéng）本（běn），很多廠家習慣用廢品率作為鑄件質量的考核指標，事實上廢品率（lǜ）的高低（dī）不能代表鑄件（jiàn）質量的優劣，它隻能反映企業的技術水平和管理水平，對內在質量和生產成本的忽視更使（shǐ）鑄件在國內外（wài）市場上缺乏競爭力。

鑄造生產過程是一個複雜的過程，工序繁多，相關因（yīn）素來自（zì）很多方麵。當前普遍存在一些問題，如鑄件質量低（特別是內（nèi）在質量）、生產成（chéng）本高（效率低、能（néng）耗高）、環境汙染（rǎn）嚴重（chóng）。造（zào）成這些問題的原因可歸納為以（yǐ）下幾點：

（"）鑄造（zào）質量標準不（bú）完善、不明確。在我（wǒ）國現有的國家標準、部頒標準和技術（shù）指導性文（wén）件（jiàn）中（zhōng），關於鑄（zhù）造的質量標（biāo）準少且質量要求（qiú）低，有（yǒu）一部分是六七十年（nián）代製定的，急需重新修（xiū）訂並（bìng）向國際標準靠攏。隻有完善並嚴格貫徹執行鑄造質量標準，我國鑄造（zào）生產的（de）質量問題才能逐步得到解決。

（#）鑄造用各種原材料質量低。沒有高質量的原（yuán）材（cái）料就很難生產出高質量（liàng）的（de）鑄件。例（lì）如低硫低磷生鐵（tiě）、優質的鑄造（zào）焦炭很（hěn）難（nán）保證供應，鑄造用砂沒有統一的生產管理機構，質量無法保證，其它原、輔材料都有類似情況。

（!）管理水平落後。在很長的一段時間內，不少的企業都把鑄件的最終檢驗當成質量控製的主要手段，在（zài）推行全麵質量控製以後，這種情況並（bìng）未得到根本的改變，這是消極（jí）的質量控製方法。應該檢查和控製整個鑄造生產過程，並利用統計學的（de）原理，事先（xiān）發現並控製生產過程中可能產生的不正常因（yīn）素，從而達到不（bú）斷（duàn）穩定生產過程和降低廢品率的目的，隻有這樣才能提高產品質量和降低（dī）生（shēng）產成本。

（$）工藝、技術水平相對（duì）落後。要提高鑄件質量，首先要靠先進的科學技術和質量管理（lǐ），從我國目前現狀來看，當務（wù）之急（jí）是提（tí）高管理水（shuǐ）平，但從（cóng）根（gēn）本上看，還（hái）是要提高科（kē）學技（jì）術水平。

（%）鑄造測試技術缺乏（fá）。要提高鑄件的質量，不僅要有高質量的原材料、先進的科學（xué）技術和嚴格（gé）的質量管理製度，還要靠先進的測試技術和手段。提（tí）高檢測技術水平是鑄造生產從經驗（yàn）走向科學化的重（chóng）要環節。

綜上所述，鑄造生產過程中影響鑄件質量的主要因素來自四個方麵：

（"）生產的組織和管理。

（#）原材料（liào）、設（shè）備和工藝裝備的（de）質量。

｛!）各種工藝參數的控製（zhì）質量。

（$）生產者的操作質量。

其生產過程必須貫徹“市場導向”的現代（dài）管理原則，降（jiàng）低生產成本，縮短生產周（zhōu）期，改善客戶（hù）服務，從而提高企業競爭力。

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