铸铁平台的质量检测

铸铁平台（tái）的质（zhì）量检测 
1、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹（wén）、夹渣及缩松等（děng）铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整（zhěng），涂漆（qī）牢（láo）固（gù）。各棱边应修钝。在精（jīng）度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小（xiǎo）于15mm的砂孔允许用相（xiàng）同的材料堵塞，其硬（yìng）度应低于周（zhōu）围（wéi）材料的硬度。在工作面上（shàng）堵塞的部（bù）位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
2、相对两个侧面上，应设置有安装（zhuāng）手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引（yǐn）起的变动。
3、根据用户（hù）要求，在（zài）板工作面上设置螺纹孔（kǒng）或沟槽后，这些（xiē）部位不应出现高于工作面（miàn）的凸（tū）起现象。
4、应采用（yòng）优（yōu）质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁（tiě）制造。
5、工作面（miàn）的硬度应为HB 170-220。
6、工作面应采用刮削（xuē）工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用（yòng）刨削工艺，刨削工作表面的表（biǎo）面粗糙（cāo）度按轮廓算术平均偏差Ra值应（yīng）不大于5um
7、应经过稳定（dìng）性处理和去磁。
平面度：可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working)三级
8、工作（zuò）表面不应有锈迹、划（huá）痕、碰伤（shāng）及其他影响使用的外观缺陷。