铸造和锻造有什（shí）么区别

      
铸造和锻造的区别：

一、铸造：

1、铸造：就是将金属熔（róng）炼成符合一定要求的液体并浇（jiāo）进铸型里，经冷却凝固、清整处理后（hòu）得到有预定形状、尺寸（cùn）和性（xìng）能的铸件(零（líng）件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。

2、铸造生产的毛（máo）坯成（chéng）本低（dī）廉，对于形状复杂、特别是具有复（fù）杂内腔的零件（jiàn），更能显示出它（tā）的经济性；同时它的适应性（xìng）较广，且具有较好的综合机械性能。

3、但铸造（zào）生产所需的（de）材料(如金属（shǔ）、木材、燃料、造型材（cái）料（liào）等)和设备(如冶金炉、混砂（shā）机、造型机、造芯机、落砂机（jī）、抛丸机、铸铁平板等)较多，且会产生粉尘、有害气体和噪（zào）声而污染环境。

4、铸造是人类掌握较早的一种金属热加（jiā）工工艺，已有（yǒu）约6000年的（de）历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸（zhù）件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入（rù）青（qīng）铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是（shì）古代（dài）铸造的代（dài）表产品。早期的铸造（zào）受陶器的影响较大（dà），铸件大多（duō）为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了（le）世界上最早（zǎo）见于文字记载的铸铁件（jiàn）――晋国铸鼎(约270千克重)。公元8世纪前后，欧洲开始（shǐ）生产铸铁件。18世纪的（de）工业革命后，铸件进入为大工业服务的（de）新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝（lǚ）铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了（le）对灰铸（zhù）铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化（huà）砂造型和（hé）造芯、负压造型以及其他特种铸（zhù）造、抛丸（wán）清理等新工艺。

5、铸造种类很多，按造型方（fāng）法习（xí）惯上分为：①普（pǔ）通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按（àn）造型材料（liào）又可分为（wéi）以天然矿产砂石为主要造型材料的特（tè）种铸造(如熔（róng）模铸造、泥型铸（zhù）造、铸造（zào）车间壳（ké）型铸造、负压铸造（zào）、实型铸造、陶瓷型（xíng）铸造（zào）等)和以金属为主要铸型材（cái）料的特种铸造(如金属型（xíng）铸造、压力铸造（zào）、连续铸造（zào）、低压铸造、离心铸造等)两类。

6、铸造工艺通常包括：①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备，铸型按所用材料可（kě）分为砂型、金属型、陶瓷型（xíng）、泥型、石墨型等，按使用次数可分为（wéi）一次（cì）性型、半永久型和永久型，铸型（xíng）准备的优劣是影响（xiǎng）铸件质量的主（zhǔ）要（yào）因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合（hé）金；③铸件（jiàn）处理和检验，铸件处理包括（kuò）清除型芯和（hé）铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热（rè）处理、整形、防锈处理和粗加工等。进口泵  阀门

二、锻造：

1、锻造：是利用锻压机械（xiè）对金属坯料施加压力，使其产生（shēng）塑性变形以获得具有一定机械性（xìng）能（néng）、一定形状和尺寸锻件的（de）加工方法。

2、锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏（shū）松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件（jiàn），除（chú）形状较简单的可用（yòng）轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻（duàn）件（jiàn）。

3、锻造按成形方法可分为：①开式锻造(自（zì）由锻)。利（lì）用（yòng）冲击力或压力使（shǐ）金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造（zào）两（liǎng）种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻（duàn）件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形（xíng）温度锻造又可分为热锻(加（jiā）工温度高（gāo）于（yú）坯料金属的再结（jié）晶温度)、温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)。

4、锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属（shǔ）在变形前的横断面积（jī）与变形后的模断面积之比称（chēng）为锻造比。正确（què）地选择锻造比对提高产品质（zhì）量、降低成本有很大关系。