未来发动机铸件清理的趋势

    如何快速且经济、高效地清理带深（shēn）孔的（de）铸铁件或轻金属（shǔ）铸件，一（yī）直是（shì）令很多汽车或其他车辆零部件（jiàn）制造商头痛的事（shì）。同样（yàng）的问题也困扰着（zhe）发动机缸体（tǐ）、缸盖铸造生产企业，在产（chǎn）能压力下，如何才能彻底清理缸体、缸盖的内腔且维（wéi）持具经济效益的生产速度。产品的多样性，导致需（xū）要处理之工件具有不同尺寸、重量，不同（tóng）数量和形状的内腔和难以触及的内部“盲通道（dào）”都让清理工作难（nán）上（shàng）难。

    以前大部分铸造厂是利用鼠笼式抛丸机清理发动机（jī）缸体、缸盖。该系统适合单一产品的生产，但对于（yú）清理不同形（xíng）状尺（chǐ）寸的工件时，就需要每次都更换相应的工装件，从而造成（chéng）时间浪（làng）费，产能受限。国内一些抛丸机供应商制造（zào）的机器人（rén）式清理系统，由于技术瓶颈，无法克服对抛丸形（xíng）式和强度之控制，会造成一些精密、易碎工件因（yīn）受撞击力度过大而造成表面难以恢复的损伤。此（cǐ）外（wài），抛丸室的密封性、清砂下来的砂砾（lì）之处理都是国内设备（bèi）商目前尚未能解决的。

    作为全球表面处理专家（jiā）的维尔贝莱特(集团)，深谙客户的需求，其经（jīng）典款（kuǎn）的机械（xiè）手式抛丸清理系统正是针对发动机缸体、缸盖制造商而度身研发（fā）建造的，且倍受客户推崇和青睐。其特点之一是高（gāo）产能、最少的（de）工装件更换需要，通用性（xìng）强，能（néng）处理最多种（zhǒng）不同尺（chǐ）寸（cùn）、形状（zhuàng）的工件，包括缸体、缸盖、大（dà）型曲轴、变速箱壳体等。 专业体现维尔贝莱特（tè）(集团)为满足不同客户的（de）特殊要求（qiú）和工艺规格，每台机械手式抛丸系统都是度身定制，且在设计（jì）前（qián）进行充分的研（yán）究、讨论、和模拟试验，以确（què）保与客户期望值的零误差吻合。通过与（yǔ）客户的彻底沟通（tōng），确认各项参数值和工艺（yì）标准，包括工件的类型（xíng）、尺寸（cùn）、重量、需要清理的部位、工件如何进入抛丸室、何种抛丸方式最理（lǐ）想、如何与客户现有的生产线相结合等等，并由此进行机器设计。

   除此之外（wài），包括电器选择、PLC程控系统、硬件装（zhuāng）备、维护程序（xù）、电（diàn）力要求、现场安装空间、当地（dì）环保标准、操作（zuò）员安全等在内的问题都将是设计考量的因素。 工作原理维（wéi）尔贝莱特(集团)机械（xiè）手式抛丸机由（yóu）两大部分组成，一个是工件进出料系统（tǒng）;另一个是抛丸室（shì）系统。这两个独立系统能确保（bǎo）在抛（pāo）丸同时，进行其他批工件的（de）装卸，从而（ér）达到连续、高速的生产。 工（gōng）件被放置（zhì）在一个进料输送辊道上，送入抛丸室（shì）。带正向停止定（dìng）位的液压式定位退杆和气动式（shì）定心摆正装置确保每个工件的正确装卡和置（zhì）位。铸件被抬升起，送上机械手的卡爪，该液（yè）压控制的卡爪（zhǎo）夹（jiá）持住零件，在PLC程序控制下一边旋转，一边对其（qí）完成抛丸清理工作。抛丸结束后，铸件被另一侧的料爪接住，送到出（chū）料辊道，送出抛丸（wán）室（shì）。 专利的抛头是抛丸（wán）机的核心（xīn），涡轮的数量、功率和位（wèi）置都是特别设计（jì），且经过技术中心模拟试验验证。对于机械手式抛丸设备，PLC系统控制单元监控（kòng）整个生产过程的诸（zhū）多环节，以确保满足特定的生产要求和工艺规格。闭路式控制能同步反馈监控（kòng）数据，保证机器的每个（gè）动作都准确无误、顺畅地（dì）进行，并（bìng）能达到高重复性生产。一（yī）个友好界面的触摸（mō）屏，在实现控制功能的同时，可进行程序修改、系统监测和出错（cuò）诊断及报告。 在抛丸室内，机（jī）械手卡爪夹住工件，按程序设定的参数，电子控制的磨料舱门打开（kāi），磨料（liào）就被送料给抛头，抛轮转动产生的离心力将磨料抛射至零件表面。预设（shè）的PLC程序控制卡爪（zhǎo）转动方式（shì），确保零件的所有表面和孔（kǒng）穴内腔都充分（fèn）曝露在丸（wán）流下，被打抛干净。PLC编程还可（kě）实现机械手的连续旋转（zhuǎn）或停（tíng）顿在某一角度（dù），让该区域（yù）的抛射时间延长。该集中、定点、定向抛射的能力（lì）可确保零件内部各个复杂孔穴或通道均被清理干净。

   机械手手臂能（néng）360度正时针、逆（nì）时针旋转或停住，既能（néng）灵活（huó）地将（jiāng）工件各表面彻底清理，又便于将残留在内孔里的磨料颗（kē）粒排离干净，随后工（gōng）件被送出抛丸室，进行自动卸料。 维尔贝莱特（tè）(集团)设备的另一优势是低维修需要。高耐磨性的（de）抛丸室和抛头材料延长备件的使用寿命，从而减低维修成本和机（jī）器因维修而停机的时间。