黄瓜视频IOS鑄造：抓住有（yǒu）利時機　推進綠色鑄造

鑄造（zào）業是關係國計民生的重要行業,是汽車、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、裝備製造等支柱產業（yè）的基礎,也是製造業的重要組成部分。我國作為（wéi）全球鑄件產量第一大國,應努力（lì）在技術創新、結構調整等方（fāng）麵下功夫,抓住市（shì）場機遇,大力推進綠色鑄造,進一步（bù）邁向鑄造（zào）業強國。

發展（zhǎn）水平穩步提（tí）升

“自（zì）2000年以來,我國鑄件總產量已連續10年居世界榜首,占全球鑄件總產（chǎn）量的三分之一以上;同時湧（yǒng）現出了一批龍頭骨幹企業,部分產品已經達到或接近世界水平。”在日前（qián）舉辦的中國鑄造協會第九屆年會上,中國鑄造協會理事長賈成炳說。

據介紹,隨著裝備（bèi）製造（zào）業的快（kuài）速發展,我國鑄造業也保持了良好的發展勢頭。2008年,鑄件總產量達到3350萬噸,約占世界（jiè）鑄件（jiàn）總產量的三分之一（yī）,這為我國機械工業、航（háng）空航天工業、國（guó）防工業等產（chǎn）業的發展提供了可靠保證。

記者在（zài）采訪中了解到（dào）,在鑄件產（chǎn）量持續增長的同時,我國鑄造技術水平也有了大幅度的提升。目前,我（wǒ）國已經能自主生產大型水（shuǐ）輪機、汽輪機及燃氣輪機、風電及大型發動機缸體、缸蓋等質量要求高、技術複雜的大型鑄件。當前我國（guó）生產的（de）****球鐵鑄件為135噸,****的鑄鋼件為520噸。已有40餘家能生產單件重30噸以上的鑄件。一些鑄造企業的技術和裝備水平已經接（jiē）近或達到世（shì）界一流水平。

去年出台的《裝備製造業調整和振興規劃》指出,研發和製造清潔高效鑄造設備是調整（zhěng）和振興裝備製造業重要任務之一,並列入科技重大專項。記者（zhě）在不久前舉辦的2010年（nián）中國國際鑄造博覽會上了解到,一些鑄造企業在（zài）加快技術創新,提升核心競爭力的同時,也在積極開展節能減排工作,努力實現“綠色鑄造”。無錫市西漳環保設備有限公司（sī）展出其開發的LXC型係列衝天爐消煙除塵係統,與進口鑄造生產線配套,能（néng）替代進口除塵沒備;濟（jì）南聖泉公司開（kāi）發研製的先進、高效的FT發熱（rè）保（bǎo）溫冒口大大提高了金屬（shǔ）利用率和鑄件工藝（yì）出品率,降低生產成本,提高鑄件品質;重慶長江造型材料（集（jí）團）有限公司（sī）以循環再生利用資源,減少環境汙染為（wéi）出（chū）發點,在（zài）國內（nèi）領先研（yán）製了具有自主知識產權的鑄造廢砂（shā）再生循環利用的技術與裝備……

賈（jiǎ）成炳說,隨著超大型（xíng）鑄件國產化水平的不斷提升、綠（lǜ）色鑄造理念進一步成為（wéi）企業發展的重要指導理（lǐ）念,鑄造行（háng）業開始逐步擺脫過去“傻、大、黑、粗”的行（háng）業形象。如今（jīn）的鑄造行業,正逐漸向“高、快、大、新（xīn）”轉變（biàn）,即產品自動化程度、設（shè）備可靠性、使用壽命、安全性以及精（jīng）度要提高;生產節拍、設備（bèi）更新（xīn）以及設備供貨周期加快;設備（bèi）本身越來越大,涉及的專業範圍越來越寬,鑄造設備的範疇逐漸加大;新（xīn）工藝（yì）、新設備的（de）不斷湧現,行業的發展水準邁上了一個（gè）新（xīn）的台階。

市場前景十分廣闊

有關專家（jiā）分（fèn）析說,我國鑄件產量連續10年居世界首位,產（chǎn）品銷售也保（bǎo）持了較好的市場前景。從目前看,盡管國際市場的複蘇仍然需要一段時間,但國內市場對於鑄造產品的需求較為旺盛,鑄造業仍有較大的的市場機遇（yù）。

一是國家高度重視新能源和可再（zài）生能源的發展,水力、核電、風能、太陽能（néng）、生物能產業均實現高速增長,風（fēng）力發電裝機容（róng）量連續三年實現（xiàn）翻番,總裝機容（róng）量（liàng）已居世界第四位,太陽能發電總量居世界首位,太陽能光伏產（chǎn）業也實現了（le）高速增（zēng）長。我國有色金屬鑄造業有希望在這一領域取得突破。 二是至2012年,我國大型客機（jī）總裝基地、發動機裝試基地、航空電子研發中心等都將建成,在這期間零部件（jiàn）的試製、生產將納入日（rì）程。鋁、鎂合金的飛機零部（bù）件實行“保優鑄造”以達到其（qí）安全（quán）性要求。我國鑄造企業特別是鋁（lǚ）、鎂合金鑄造企業應積極改造硬件,練好內功、搞（gǎo）好管理,以更好地在市場競爭中勝出。

三是部分機械裝備的更新換代和大型的先進裝備需求的穩步增加,將為鑄造業提供更為廣闊的市場空間。企業應重點在工藝、材料（liào）和製造等方麵加快創新（xīn）步伐,努力形成具有較高發展水平的大型鑄鍛件自主製造能力。

此外,隨（suí）著（zhe）生物醫藥產業的發展,生物診斷試劑、疫苗及抗體類藥物產業（yè）化,數字化高端醫療設備需求將大幅提升。新能源汽（qì）車、海洋工程（chéng）裝（zhuāng）備等領域對於機械設備的需求也將有所增加。

加快推進結（jié）構調（diào）整

近年來,我國鑄造業在產（chǎn）量和技術水平等方麵都有（yǒu）長足進步,產業麵貌發生了巨大變化（huà）,但隨著國內外產業形勢的變化（huà）,我國鑄造行（háng）業迫切需要加快推進產業（yè）結構調整步伐。

有關專家分析說,一方麵,我國鑄造行業在全球產業鏈的分工中仍（réng）然沒有占據絕對（duì）的優勢地位,另一方麵,鑄造業在發展質量（liàng）提升方（fāng）麵仍然有較大的空間。因此,加快轉變發展方式,進一步優（yōu）化產業結構,是我國（guó）鑄造業目前發展中迫切（qiē）需要解決的問題。

有關專家指出,鑄造業應充分運用法律、經濟、技術和必要的行政手段,推進兼並重組,研究建立有利於落後產能退出的市場環境（jìng）和長（zhǎng）效機製,提高行（háng）業集中度,淘汰落後產能,促進中小企業（yè）的積聚和產業轉移;企業的組織結構、股權結構調整,通過扶優扶強,推（tuī）進企業的（de）兼並、重組、改製以及產品結構的調整,實（shí）現鑄造（zào）企業的規（guī）模化和專業化;培育特色產業集群,建設（shè）鑄造工業園區,以提高專業化生產水平為導向,培（péi）育一批（pī）有國際競爭（zhēng）力的大型龍頭企業、專業化生產中心和“專、精、特、新”的中小企業群體（tǐ）,形成優勢互補、協調發展的產業格局。

另據了解,我國鑄造業年能耗占機械工業總耗能的25％至30％,排放汙染物總量約為（wéi）:粉塵1000萬噸,廢氣200億立（lì）方米至400億立方米,廢砂2000萬噸,廢渣600萬噸,其單位產量能耗及（jí）汙染物排放均（jun1）大大超過發達國家（jiā）水平。

因此,在（zài）加快（kuài）推進產業結構調整中,還需在鑄造生產全流程推進節能降耗和減排治汙（wū）,大（dà）力推進低能耗（hào）、低汙染的綠色鑄造,發展資源節約型和環境友好型的鑄造產業。

專家（jiā）建議,應強化企業（yè）技術（shù）創新的主體作用,引導創（chuàng）新要素和資源向優（yōu）勢企業（yè）聚集;實施鑄造產品質量振（zhèn）興和自主品牌戰略,推進（jìn）管理和技術創新;實施鑄造標準（zhǔn）和知識產權戰略,形成一批核心自主知識（shí）產權和技術標準;加大對關鍵（jiàn）共性技術（shù）及基礎工藝的研究（jiū）投入,提高企業核心競爭力,推動鑄造業實現內涵式發展。

此外,一些專家還建議,鑄造（zào）行業（yè）應該盡快推（tuī）行鑄（zhù）造行業準入（rù）製度;做好鑄造行業節能減排技（jì）術及設備（bèi）的評估與推薦;建立全國各（gè）類鑄造人才（cái）培訓網絡。