研磨（mó）的（de）一（yī）般（bān）知识

1、一般概念
在机械加工过程中，研磨是一道精加工工序。研磨通（tōng）常采用手工操（cāo）作，在研磨工具与研磨面之间加上磨料（liào），从零件表面研去极薄的金属层，使工件（jiàn）获得（dé）高精度和高光洁度的表面。近年来随着机（jī）械（xiè）工业的发展，研磨也（yě）逐步趋向于机械化。
2、研磨（mó）的特点和目的
一般的研磨大都采用手工或半手工操作，其设备简单，操作方便，造价较低，便于维修。
研磨的目的在于：
(1)提高表面光洁度。
经机械加工后的零件，粗看上去表面很光滑，但放大来看表（biǎo）面是十分粗糙的。
表（biǎo）4-8-1  加工方法与表面光洁度(微（wēi）米)

从（cóng）表（biǎo）中可以看出，研磨后的表面光洁度最高，一般可达（dá）到▽7~▽12，最高可以达到▽14.
(2)得到精确的尺（chǐ）寸及精确的几（jǐ）何形状。
(3)研磨后，零件（jiàn）表（biǎo）面光洁度提高，从而使零件的抗腐蚀性和耐磨性都有明显的提高。

2、研磨的种（zhǒng）类（lèi）
(1)平（píng）面研磨
平面研磨是研磨（mó）工作经常遇到（dào）的加工项目，一般操（cāo）作是在经过研（yán）磨的平板(研磨平板)上进行的。
(2)球面及（jí）圆弧面得研（yán）磨
对于某些精密仪器及精密机械零件，只有当圆弧面或球面精度要求较高时方采（cǎi）用研（yán）磨手段。
(3)圆柱面的研磨
圆柱面一般（bān）有两种研磨方法，一种是整体研（yán）磨套：另一种是可调式的研磨（mó）套。精度要求较高的轴类零件通（tōng）常采用整体套研磨。
(4)内孔的研磨
内孔研磨也有两种不（bú）同的研磨的方法，一种是手工操（cāo）作（zuò）进行研磨，另一种是用机床配合进行操（cāo）作。他同样有整体研磨棒（bàng）和可调式研磨棒之分。光洁度要求较高的内孔，一般采用整体研磨（mó）棒进行研磨。
(5)螺纹及（jí）螺纹环规的研磨
为了提（tí）高螺纹的精度及光洁度，经（jīng）常将车削或莫笑加工的螺纹再进行研磨加工。
(6)非金属(石墨)研磨（mó）
石墨在研磨时常用水来作润滑剂，因此选用平板研磨（mó）时常选用玻璃面平（píng）板（将平板表面粘上一层玻璃后在进行加工）。
(7)平面抛光
对于（yú）精度要求不太高的零件（jiàn），研磨后可以进行抛光，对（duì）于精度要求高的零件用压砂平（píng）板研磨可（kě）以得到极好的光洁（jié）度和极高的精度。

压砂平板