机床调整（zhěng）垫（diàn）铁铸件修复结果不佳的原因

通过对几种传统焊补工艺（yì）在机床铸件缺（quē）陷处的修（xiū）补结果，分析机床（chuáng）调整垫铁铸（zhù）件修复结果不佳（jiā）的原因。通过（guò）对铸造缺陷修补机（jī）在机床铸件的修复结果的研究，确定一种（zhǒng）确实（shí）可行的在机床铸件（jiàn）上修复的新技术及其工艺。 
　　1、 传统焊补（bǔ）工艺的焊补结果（guǒ）及分析 
　　材（cái）质HT200，导轨缺陷处面积S＜1000mm2，深度h＜8mm。热处理状态：3件未进行表面淬火，1件已表面淬火（huǒ）。用镍基焊粉（fěn）F103，电弧焊用铸铁焊条：Z308、Z248。 2.1.2喷焊设备，电弧焊设备，镍基焊粉F103(C≤0.15 8.0＜Cr＜12 2.5＜Si＜4.5 1.0＜B＜1.7 Fe≤8其余Ni)，铸铁焊条：Z308，Z248。 
　　1.1 喷（pēn）焊 按喷焊工艺执行，将导轨面（miàn）预热至150℃以上，完成初步焊粉的（de）喷涂后，将喷（pēn）涂面加热（rè）至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化（huà）后形成平（píng）整面。由于预热及加热时间长，工件受热面积较大，热应（yīng）力较大，比（bǐ）电弧焊更容（róng）易产生裂纹，同时线收缩（suō）产生裂纹倾向更大。由于裂纹（wén）倾向受喷（pēn）焊（hàn）时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大（dà）小受到一定限制，而且焊补的缺陷需清（qīng）理干净，由于（yú）喷粉中含Fe量比例较高，形成的喷层（céng）较电弧焊与母材的颜色更相近。但因具有一定量的Ni，所以无法（fǎ）与母材颜（yán）色更接近，焊（hàn）补后可以进行机械加工。 
　　1.2 电弧（hú）焊 用铸铁焊条Z248进行焊补，焊（hàn）补工艺分两种，第一种：焊前预热（rè）至550℃-650℃，焊补后保温5-8小时；第二种：工件焊前不预热，焊后保（bǎo）温3-4小时。两种方法均易出现裂纹、硬点，焊（hàn）补后不容易进（jìn）行机械加（jiā）工。焊条价格便宜。 用镍（niè）基铸铁焊条Z308焊条焊补，焊层与焊层之间应停顿冷却至（zhì）60℃以下，焊补区少气孔、裂纹产生，机械加工性良好，结合强度高、无脱落现象，由于调整垫铁加工后吸油及焊条吹力（lì）的影响，易产生咬边、形（xíng）成“焊补痕迹”，焊补区颜色（sè）与母材有很大区别，而且焊条价（jià）格昂贵。 
　　1.3 结果（guǒ）分析 传统的喷焊、电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，工件易受热变形，容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共（gòng）同的特点，这也是（shì）传统焊补工艺不能彻底解决（jué）机床导轨缺（quē）陷修复的根本原因。 
　　2、 铸造缺陷修补（bǔ）胶的修补效果（guǒ）及分析： 
　　现在企业中使用的填补剂种类繁多，质量（liàng）也（yě）相差甚远，本文仅以能满足铸造质量标准要求的（de）填补剂的实验结果为依据(选用奥可牌铸造缺陷修补胶中（zhōng）的AK01-2及AK01-2B两种型号)。 
　　2.1、 施胶前的表（biǎo）面处理： 
　　未经过加工的HT250试（shì）块两个(100X100 X50)表面有￠2-￠10mm的气孔、砂眼若干；经（jīng）过（guò）加工的HT250试块两个(100X100X50)，表面粗（cū）糙度为（wéi）3.2 ，有￠2-￠10mm的气孔砂眼若干。首（shǒu）先用电（diàn）动工具或铲削（xuē）工具去除砂子及氧化皮，再用丙酮清洁表面。 
　　2.2、 调胶（jiāo）及涂胶： 
　　未加工表（biǎo）面的缺陷填补，应选用非加工表面缺陷修补胶(AK01-2)，按2:1的重量或体积比（bǐ）例分别取A胶（jiāo）2份，B胶1份，充（chōng）分混合均匀(按一个方向搅拌)用专（zhuān）用调胶刀或硬（yìng）橡胶将胶用力刮（guā）平，注意孔洞内空气的排除，所调胶（jiāo）体应在30-40分钟（zhōng）内用完；加工面的缺陷填补（bǔ），应选择加工面缺陷（xiàn）修补胶(AK01-2B)按说明书上的规定比例，将（jiāng）A、B胶体调均，在涂胶过程（chéng）中，应注意与（yǔ）表面平整（zhěng）及基准面的保护。 
　　2.3、 效果检测与分析： 
　　12小时后，将未加工的试块（kuài）进行抛丸处理，未见脱落、表面状态（tài）及颜色与基准面接近；12小时后将加工过的机床垫铁重新进行车削及铣削，未见（jiàn）脱落、颜色与加工表面接近。 
　　2.4、 结论： 
　　所试验（yàn）胶（jiāo）种可以满足喷丸、喷砂、车、铣、铇、磨不脱落的要求（qiú），既可以满足性能方（fāng）面的修补要求；颜色与基体面接近，不能满足严格的色差要求，胶体（tǐ）属非金属，需得到客户的认可，但（dàn）修补成本低，使用方便，效率高，也（yě）已逐步成为一（yī）种广泛的修补方法。 
　　3、 铸造缺陷修补机的焊补效果及分析： 
　　3.1 试棒的制作与分析 准（zhǔn）备一根Φ30mm×200mm的试棒，材质为HT250，表面粗糙度为Ra0.8，在表面钻4-5个Φ5mm深3-4mm的孔，用AKZQB-2000C型铸造缺陷修补机进行（háng）焊补，补材选用0.8#、厚度为0.25mm的金属片及厚度为0.4mm的HT250铁屑。焊补处未见明显分界线、过（guò）渡区域微小、焊补点附近未见碳化物析出（chū）、焊补处金属组织致密，未见裂纹的产生。焊补点附（fù）近及整个试棒常温，焊补点金属（shǔ）颜色与母材相同，补材为0.8#的焊（hàn）补（bǔ）点比母材更致密，补材为同材质的焊补点与母材致密度相同，金相（xiàng）组织分析：无裂纹、周边金相组（zǔ）织未改变、无内应（yīng）力，未出现硬化、软化现象。 
　　3.2导轨缺陷的（de）焊补效果及分析 
　　材（cái）质：HT200；热（rè）处理状（zhuàng）态：表面淬火2件，硬度50—56HRC；未进行表面淬火2件，硬度170-230HB，缺陷Φ1-Φ6mm；深3-4mm缺陷数个。AKZQB-2000C型铸造缺（quē）陷修补机，补材为0.8#、Φ0.8mm的金属丝及（jí）HT200材质的铁屑。泊头宇鑫量具生产各（gè）种优质的机床垫铁，产品质量可靠、使用寿命长。 
　　焊补效果及分析：宏观检测，焊补（bǔ）点金属颜色与母材相同，无咬边、无烧痕，焊补点附近及整个制（zhì）件常温。用30倍放大（dà）镜及硬度计现场检测焊补情况，结果显示：无（wú）明显分界线（xiàn），焊补点金属致密、无裂纹、无砂眼，0.8#补材焊补点（diǎn）硬度180-220HB，HT200补材焊补点硬（yìng）度210-240HB，未（wèi）淬火导轨面焊（hàn）补点附近，硬度HB160-210。淬火导轨焊补点（diǎn）附近硬（yìng）度51-56HRC，未见（jiàn）退火、软化现象，经探伤（shāng）剂检（jiǎn）测合格。可以进行机械加工，焊补处金属颜色与母材相同，满（mǎn）足加工面缺陷修复的品质检测要求。