English
中文
铸件为什么有气泡
本文导读：
铸件为什么有气泡
增硅：吹炼终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢（gāng）号（hào）对硅含量的（de）要求，必须以合金料形式加入（rù）一定量的硅。它（tā）除了用作脱氧剂消耗部分外，还使（shǐ）钢液中的（de）硅增加。增硅量要经过（guò）准确计算，不可超过吹炼钢种所允许（xǔ）的范围。
终点控制：氧气转炉（lú）炼钢吹炼终点（吹氧结（jié）束）时使金属的（de）化（huà）学成分和温（wēn）度同时达到计划钢种出钢要（yào）求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉（lā）碳法两种方法。
出钢：钢液的温度和（hé）成分达到（dào）所炼钢种的（de）规定要求时将钢水放出的操作（zuò）。出钢时要注意（yì）防止熔渣流入钢包，大型铸件
成分控制贯穿于从配料到出钢的各个（gè）环节，但重点是合金化时对合金元素（sù）成分的控制。对优（yōu）质钢往往要求把成分精确地控制（zhì）在一个狭窄（zhǎi）的范围内（nèi）；一般在不影（yǐng）响钢性能的（de）前提下，按中、下限控制。铸件
造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通（tōng）过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作（zuò）是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划（huá）钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采（cǎi）取（qǔ）的放渣（zhā）或（huò）扒（bā）渣操（cāo）作。如用单渣法冶（yě）炼时，氧化末（mò）期须扒氧化渣；用双渣法造（zào）还原渣（zhā）时，原来的氧化渣必须（xū）彻底（dǐ）放出，以（yǐ）防回磷等。
熔化期：炼钢的熔化（huà）期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止（zhǐ）、平炉炼钢从兑完铁（tiě）水到炉料全部化完（wán）为止都称熔化期。熔化期的任务是（shì）尽快将炉料熔化及（jí）升温，并造（zào）好熔化期的炉渣。
氧化期和脱（tuō）炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通（tōng）常指炉料溶清、取样分析（xī）到扒完氧化渣（zhā）这一工艺阶段。
熔池（chí）搅拌：向金（jīn）属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反（fǎn）应的动（dòng）力学条（tiáo）件。熔（róng）池搅拌可藉助于气体（tǐ）、机械、电磁（cí）感应等方法来实（shí）现。
电炉底吹：通过置于炉（lú）底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体（tǐ）根（gēn）据工艺要求吹入炉内熔（róng）池以达到加速熔（róng）化，促进冶金反应过程（chéng）的（de）目的。采用底吹工艺可（kě）缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率（lǜ）。并能使钢水成分、温度更均匀（yún），从而改善钢质量，降低成本，提高生产（chǎn）率（lǜ）。
它使钢液成分和温度均匀（yún）化，并能促进冶（yě）金反应。多（duō）数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的（de）扩散速度是（shì）这些反应的限制性环（huán）节。钢液在静止状态下，其冶金反（fǎn）应速度很慢，如电炉中静（jìng）止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢（gāng）液在静止状态下，夹（jiá）杂物（wù）*上浮除去，排除（chú）速（sù）度较慢；搅（jiǎo）拌钢液时，夹杂物的除（chú）去速（sù）度（dù）按（àn）指（zhǐ）数（shù）规律递增，并与搅拌强度、类型和夹（jiá）杂物的特性、浓度有关。
钢包喂丝：通过喂丝机向钢包（bāo）内喂入用（yòng）铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成（chéng）分的粉（fěn）剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线（xiàn）等对（duì）钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法（fǎ）。它还具有清洁钢水（shuǐ）、改善非金属夹杂物形态（tài）的功能（néng）。
钢包处理：钢包处理型炉外精（jīng）炼的简称。其特点是精炼时（shí）间短（约10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿（cháng）钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少（shǎo）。它有钢水脱（tuō）气、脱硫、成分控制和改变夹杂（zá）物形态等装（zhuāng）置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（fǎ）（Gazid），钢包（bāo）喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。
钢包精（jīng）炼：钢包精（jīng）炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼（liàn）功能，有补偿钢（gāng）水温度降低的加热装置，适于各（gè）类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（fǎ）（VOD）、真空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属（shǔ）此类；与此类似的还有氩（yà）氧脱碳法（AOD）。
惰性气（qì）体处理：向钢液中吹入惰（duò）性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空（kōng）室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零（líng）），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不（bú）锈钢的原理，就是应用不同（tóng）的CO分压下碳铬和温（wēn）度之间（jiān）的平（píng）衡关系。用惰性气体加氧进（jìn）行精炼脱碳（tàn），可以降低碳氧反（fǎn）应中CO分压，在（zài）较低温度（dù）的条件下，碳含量降低而铬不被氧化（huà）。
预合（hé）金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金（jīn）化（huà）。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢（gāng）的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢（gāng）水所吸收（shōu），起合金化作用。在（zài）脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的（de）合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。
成分控制：保证成品钢成分全部（bù）符合标准要求的操作。也（yě）有认为是从吹（chuī）氧或加矿脱碳开始的。氧化期的（de）主要任务是氧化钢液中的（de）碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧（yǎng）化期的一项（xiàng）重要操作工（gōng）艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大（dà）于0.2％左右。随着炉（lú）外精炼技术的发展，电弧炉的氧（yǎng）化精炼大多移到钢包或（huò）精炼炉中进行。
精炼期：炼钢过程（chéng）通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元（yuán）素和化合物，经化学反应（yīng）选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。
还原期：普通功率电弧炉炼钢（gāng）操作中（zhōng），通常把氧化（huà）末期（qī）扒渣完毕到出钢这（zhè）段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行（háng）扩散、脱氧、脱硫、控制化学（xué）成分和调整温度。目前（qián）高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。
炉（lú）外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个（gè）容器中进行精炼（liàn）的炼钢过程，也（yě）叫二次冶金。炼钢过程因此分为初（chū）炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化（huà）。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物（wù）和进行成分微调等。将炼（liàn）钢分两（liǎng）步进行的好（hǎo）处是：可提高钢（gāng）的质量，缩短冶炼时间，简化工艺（yì）过（guò）程并降（jiàng）低生产成本。炉（lú）外精（jīng）炼的种类（lèi）很多，大致可分为常压下炉外精（jīng）炼和真空下炉外精（jīng）炼两（liǎng）类。按处理方式的不同，又可分为（wéi）钢包处理型炉外精炼及钢（gāng）包精炼型炉外精炼等。
钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。
增硅：吹炼终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢（gāng）号（hào）对硅含量的（de）要求，必须以合金料形式加入（rù）一定量的硅。它（tā）除了用作脱氧剂消耗部分外，还使（shǐ）钢液中的（de）硅增加。增硅量要经过（guò）准确计算，不可超过吹炼钢种所允许（xǔ）的范围。
终点控制：氧气转炉（lú）炼钢吹炼终点（吹氧结（jié）束）时使金属的（de）化（huà）学成分和温（wēn）度同时达到计划钢种出钢要（yào）求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉（lā）碳法两种方法。
出钢：钢液的温度和（hé）成分达到（dào）所炼钢种的（de）规定要求时将钢水放出的操作（zuò）。出钢时要注意（yì）防止熔渣流入钢包，大型铸件
成分控制贯穿于从配料到出钢的各个（gè）环节，但重点是合金化时对合金元素（sù）成分的控制。对优（yōu）质钢往往要求把成分精确地控制（zhì）在一个狭窄（zhǎi）的范围内（nèi）；一般在不影（yǐng）响钢性能的（de）前提下，按中、下限控制。铸件
造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通（tōng）过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作（zuò）是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划（huá）钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采（cǎi）取（qǔ）的放渣（zhā）或（huò）扒（bā）渣操（cāo）作。如用单渣法冶（yě）炼时，氧化末（mò）期须扒氧化渣；用双渣法造（zào）还原渣（zhā）时，原来的氧化渣必须（xū）彻底（dǐ）放出，以（yǐ）防回磷等。
熔化期：炼钢的熔化（huà）期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止（zhǐ）、平炉炼钢从兑完铁（tiě）水到炉料全部化完（wán）为止都称熔化期。熔化期的任务是（shì）尽快将炉料熔化及（jí）升温，并造（zào）好熔化期的炉渣。
氧化期和脱（tuō）炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通（tōng）常指炉料溶清、取样分析（xī）到扒完氧化渣（zhā）这一工艺阶段。
熔池（chí）搅拌：向金（jīn）属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反（fǎn）应的动（dòng）力学条（tiáo）件。熔（róng）池搅拌可藉助于气体（tǐ）、机械、电磁（cí）感应等方法来实（shí）现。
电炉底吹：通过置于炉（lú）底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体（tǐ）根（gēn）据工艺要求吹入炉内熔（róng）池以达到加速熔（róng）化，促进冶金反应过程（chéng）的（de）目的。采用底吹工艺可（kě）缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率（lǜ）。并能使钢水成分、温度更均匀（yún），从而改善钢质量，降低成本，提高生产（chǎn）率（lǜ）。
它使钢液成分和温度均匀（yún）化，并能促进冶（yě）金反应。多（duō）数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的（de）扩散速度是（shì）这些反应的限制性环（huán）节。钢液在静止状态下，其冶金反（fǎn）应速度很慢，如电炉中静（jìng）止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢（gāng）液在静止状态下，夹（jiá）杂物（wù）*上浮除去，排除（chú）速（sù）度较慢；搅（jiǎo）拌钢液时，夹杂物的除（chú）去速（sù）度（dù）按（àn）指（zhǐ）数（shù）规律递增，并与搅拌强度、类型和夹（jiá）杂物的特性、浓度有关。
钢包喂丝：通过喂丝机向钢包（bāo）内喂入用（yòng）铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成（chéng）分的粉（fěn）剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线（xiàn）等对（duì）钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法（fǎ）。它还具有清洁钢水（shuǐ）、改善非金属夹杂物形态（tài）的功能（néng）。
钢包处理：钢包处理型炉外精（jīng）炼的简称。其特点是精炼时（shí）间短（约10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿（cháng）钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少（shǎo）。它有钢水脱（tuō）气、脱硫、成分控制和改变夹杂（zá）物形态等装（zhuāng）置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（fǎ）（Gazid），钢包（bāo）喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。
钢包精（jīng）炼：钢包精（jīng）炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼（liàn）功能，有补偿钢（gāng）水温度降低的加热装置，适于各（gè）类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（fǎ）（VOD）、真空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属（shǔ）此类；与此类似的还有氩（yà）氧脱碳法（AOD）。
惰性气（qì）体处理：向钢液中吹入惰（duò）性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空（kōng）室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零（líng）），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不（bú）锈钢的原理，就是应用不同（tóng）的CO分压下碳铬和温（wēn）度之间（jiān）的平（píng）衡关系。用惰性气体加氧进（jìn）行精炼脱碳（tàn），可以降低碳氧反（fǎn）应中CO分压，在（zài）较低温度（dù）的条件下，碳含量降低而铬不被氧化（huà）。
预合（hé）金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金（jīn）化（huà）。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢（gāng）的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢（gāng）水所吸收（shōu），起合金化作用。在（zài）脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的（de）合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。
成分控制：保证成品钢成分全部（bù）符合标准要求的操作。也（yě）有认为是从吹（chuī）氧或加矿脱碳开始的。氧化期的（de）主要任务是氧化钢液中的（de）碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧（yǎng）化期的一项（xiàng）重要操作工（gōng）艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大（dà）于0.2％左右。随着炉（lú）外精炼技术的发展，电弧炉的氧（yǎng）化精炼大多移到钢包或（huò）精炼炉中进行。
精炼期：炼钢过程（chéng）通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元（yuán）素和化合物，经化学反应（yīng）选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。
还原期：普通功率电弧炉炼钢（gāng）操作中（zhōng），通常把氧化（huà）末期（qī）扒渣完毕到出钢这（zhè）段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行（háng）扩散、脱氧、脱硫、控制化学（xué）成分和调整温度。目前（qián）高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。
炉（lú）外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个（gè）容器中进行精炼（liàn）的炼钢过程，也（yě）叫二次冶金。炼钢过程因此分为初（chū）炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化（huà）。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物（wù）和进行成分微调等。将炼（liàn）钢分两（liǎng）步进行的好（hǎo）处是：可提高钢（gāng）的质量，缩短冶炼时间，简化工艺（yì）过（guò）程并降（jiàng）低生产成本。炉（lú）外精（jīng）炼的种类（lèi）很多，大致可分为常压下炉外精（jīng）炼和真空下炉外精（jīng）炼两（liǎng）类。按处理方式的不同，又可分为（wéi）钢包处理型炉外精炼及钢（gāng）包精炼型炉外精炼等。
钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。