铸铁平台生（shēng）产过程（chéng）中灰铸铁件生产的几点技术措施

如何改善（shàn）铸件的内在与外观质量，提高铸件的技术含量，应对市场的竞争，是国内部分生产企业所面（miàn）临的课题。铸件生产中的每个环节对质量都有着重要影响，不可忽视。现将本人在（zài）实际工作中总结的一些技术措施归纳如下，供借鉴。

　　一、砂芯（xīn）和砂型的刚（gāng）性砂型浇注后，由于铁液的静压力或凝固而引（yǐn）起的膨胀力（lì），常（cháng）导致型壁移动和砂（shā）芯溃散，这就会使铸件产生内部缩孔和（hé）表面缩陷。因此（cǐ）为使铸件尺寸稳定（dìng），要****限度地（dì）使铸型紧实。

　　为了节约造型材料，造芯时广泛采用了空心砂芯，它比实体芯（xīn）轻，故热容量小，凝固速度慢，这会导致砂（shā）型扩（kuò）张或砂（shā）芯溃散。此外，铁液可能通过芯头或砂芯上的裂纹而渗入其中空部分，这也会使铸件产生（shēng）缺陷。为（wéi）了提高空心砂芯的刚性，可用湿型砂或水玻璃砂充（chōng）填；也可将壳芯作成两半，其内部设置加强（qiáng）筋，造芯后粘合可得到坚硬的砂（shā）芯。

　　二、正确选择浇注温（wēn）度1?浇注（zhù）温度过低时可能形成的缺陷（1）硫（liú）化锰气孔 此种气孔位于铸件表（biǎo）皮以下且多（duō）在上面，常在加工后显（xiǎn）露出来，气孔直径约（yuē）2~6mm.有时（shí）孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此（cǐ）缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高（gāo）。

　　为防止这种缺陷，用冲天炉化铁时可在多孔材（cái）料的浇包中用气流连续脱S，将S降至0．06％~0．08％。这样的含S量和适宜的含Mn量（0．5％~0．65％），可以显著改善铁液纯度，从而有效地防（fáng）止这类缺陷。

　　（2）液体夹渣 加工后（hòu）铸件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm.个别（bié）情（qíng）况下只有1~2个小（xiǎo）孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析（xī）。研究（jiū）表明，这种缺陷与浇注（zhù）温度有（yǒu）关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是（shì）改变浇注系统设计（jì），未（wèi）能消除此缺陷，故此（cǐ）种（zhǒng）缺陷可以（yǐ）认为是由于浇注温度（dù）低以及铁液在微量还原气（qì）氛下浇注时形成的。

　　（3）砂芯气体（tǐ）引起的气孔 气孔和多空性气孔常因砂芯排气（qì）不良而引起（qǐ）。因为造芯时砂芯多在芯盒（hé）中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够（gòu）。为（wéi）了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻（zuàn）孔。

　　试验表明，改善型芯通气系统，可使浇注温度有较大的调整（zhěng）余（yú）地。

　　浇注温度（dù）过低最（zuì）常见的原因是浇注前，铁液（yè）在敞（chǎng）口的（de）浇包中长时间运输和停留（liú）而（ér）散热。用带有绝热材料的浇包盖（gài），可以显著（zhe）地减少热损失。

　　2?浇注温度过高浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的铸件，当浇注温度（dù）≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时（shí）废品达50％。在生产中，利用感（gǎn）应电炉熔炼能较（jiào）好地控制铁液温度。

　　三、晶核的形成（1）孕育的影响 孕育处理有时也会增加铸造缺陷，因为强烈孕（yùn）育而急剧（jù）生（shēng）核的铸铁件，形成碳化物的倾向增大了（le）。所（suǒ）以建议孕育处理时孕育剂的用量能防止白口就可以了，健全铸件中的晶核比有缩孔（kǒng）的铸件要（yào）少的多（duō）。

　　（2）硫的作用 由于大多数废钢中含S量低，故电炉熔化废钢（gāng）时，只能（néng）获得含S量低（≤0．05％）的（de）铸铁（tiě）。此种铸铁对许（xǔ）多孕育剂来说不起作用，原因是孕育衰退的很快，所（suǒ）以用废钢在电炉中熔化时，常常在铸（zhù）件（jiàn）中产生白口。故有时采用含硫量（liàng）相当高的增碳剂，这样可使最（zuì）终ws≥0．05％，以保证（zhèng）充分（fèn）吸收孕育剂。

　　（3）铁液的保温和过热温度 近年来，人们倾向于用电炉熔化并保温铁液，但提高过热温度（dù）和增（zēng）加（jiā）保温时间会减少晶核的形成，故有产生白口的危险。考（kǎo）虑到（dào）经（jīng）济和材料性能方面的原因，长时间保温时其温度应尽可（kě）能低些。

　　四、因砂芯引起的铸件尺寸误差砂芯受热时首先是膨（péng）胀，然（rán）后产生塑性变（biàn）形，这种在高温下所引（yǐn）起的变化与（yǔ）所用的型砂以及粘结剂的分（fèn）解（jiě）有关。

　　（1）硬化温度和硬化时间的影响 树脂砂的最初膨胀和热塑性同硬化温度和时间有关。硬化时间长的砂芯，其一次和二次膨胀就大，可能带来变形问题（tí）；而硬化时间短时，砂芯（xīn）膨胀小且分（fèn）解（jiě）快。所以严（yán）格控制硬化时间（jiān）和（hé）温度，对于（yú）制造（zào）高温性能（néng）稳定的砂芯是（shì）十分（fèn）重要的。

　　（2）砂芯涂料的影响 大部分砂芯表面要刷（shuā）涂料，经试验发现，耐火涂（tú）料渗入（rù）砂芯表面的深度对砂芯变形有很大影响，当涂上含有表面活性剂的涂料时、因渗透深度（dù）大而防止了二（èr）次膨胀。

　　五、结（jié）语本文所总结（jié）的一（yī）些方法（fǎ）对生产优（yōu）质（zhì）灰铸铁是十分重要的。在技术控制中，首先是应用金相检验（yàn）法来鉴定缺陷。其次借助于化学分析法（fǎ）来检（jiǎn）验，有了正确的（de）鉴别方法，就比较容易（yì）找到防止缺陷的措施。