铸铁机械零件去毛刺的方法

1．电解去毛刺

　　这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。零件与直流电源的正极（jí）相（xiàng）边为阳极（jí），成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间（jiān）隙，让电解液循（xún）环流动。当阳极和（hé）阴（yīn）级浸入溶液并通入直流电后，阳极表面发生电化学反应，零（líng）件表面被溶（róng）解的金属与电解液形成黏性液体集（jí）中在零（líng）件表面的低凹处，具有（yǒu）较高的电阻和较小的腐（fǔ）蚀；而毛刺突（tū）出于零件表面（miàn），在温差的影响下（xià），液（yè）膜难以形成（chéng），通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极最近的毛刺将以最（zuì）快速度溶解，直到（dào）毛刺（cì）全（quán）部溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺的（de）目的。

　　可以使用电解去毛（máo）刺机床。当生产批量不大时，可用整流（liú）器交流电变成直流（liú）电而制成简单的设备。根据零件结构，制作与零件（jiàn）形（xíng）状相似的专用夹具（工（gōng）具阴极），用黄铜或紫铜（tóng）等导电好的材料制成，不（bú）加工部（bù）位涂环氧树脂进行隔离保（bǎo）护。常用的（de）电解液（yè）有（yǒu）NaCl、NaNO2>和NaNO>3等溶液。

　　此法适用于有色、黑色金属（shǔ）零件，特别适用于形状复杂的零件及用机械、手工方法难以去除的内孔、交叉孔及内表面的毛刺，能去除特（tè）硬零件如钼、镍、钛、淬火零件（jiàn）的毛刺。

　　2．化学去毛刺

　　将清（qīng）洗干净的金属零件放到化学（xué）溶液（50℃）中，零件表面金（jīn）属将以离子形式转（zhuǎn）到溶液中。这些离（lí）子聚集在工件表面，经化学反应形成一（yī）层电阻大、电导率小（xiǎo）的黏液（yè）膜，保护工件表面不被腐蚀，而毛刺突出于表面，化学作用会将毛刺去掉。加工时，只要一个槽子即可。根据去毛刺工件材料的不同，用（yòng）不同的化学（xué）溶液。基主要成分可（kě）以（yǐ）是（shì）盐酸、磷酸、硫酸、盐酸二基苯胺（àn）和水等，按比例配制。化学去毛刺（cì）适用于（yú）小的金属零件，可以去除厚度小于0.07 mm的细小毛刺。

　　3．高温去毛刺

　　先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，然后送（sòng）入一定（dìng）压力的氢氧混（hún）合气体，经火花塞点火后，混（hún）合气体瞬时爆炸，放出大量的热，瞬时温度高达3 300℃以上。由于爆炸时间极短，使（shǐ）零件的毛刺被烧（shāo）掉，而（ér）零件的其他部分来不（bú）及变化。爆炸时，高压气体（tǐ）无孔不入，零件的所有内孔、交叉孔、槽（cáo）、深孔等的毛刺均能被烧掉。需要有专用高温去毛刺机床。

　　此法去毛刺适用于任何结构（gòu）形状的金属、塑料、橡胶零件，特别是形状复杂而用手工又难去除毛刺的（de）零件。操作（zuò）过程中，根据不同零件的材料选择（zé）合（hé）适的氢氧混合（hé）比（指（zhǐ）密封室中氢气和氧气的摩尔（ěr）质量比），钢、合（hé）金钢、铜对混（hún）合气（qì）不敏感，氢氧混合比在2:1~2:2范围均可，铝合金（jīn）的略高于2:1。其次要选择充气压力（指（zhǐ）密封室内混合气压力），一般来说，钢、合金钢（gāng）充气（qì）压（yā）力高，黄铜次之，铝合金更低。零件在去毛（máo）刺前，必须清洗干净并烘干；去毛刺后，放入磷酸混合溶液中进行中（zhōng）和处理，去除氧化（huà）膜。

　　4．滚磨去毛刺

　　把一定（dìng）比例（lì）的工件和磨料放入封闭的滚（gǔn）筒，在滚（gǔn）筒转（zhuǎn）动过（guò）程中，零（líng）件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除（chú）毛刺。滚磨去毛刺设（shè）备（bèi）有专用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷（cí）、白云石（shí）、碳化硅、金属环等。根据零件的材料、形状（zhuàng）和尺寸以及（jí）毛刺部位和大小等进行选择（zé）。

　　用此方法，零件变形小，设（shè）备简单，易操作，磨料来源广，经济性好，但大毛刺难去除。