鑄鐵平台材質（zhì）介紹

企業有經濟有實力了，人們更加注意鑄鐵（tiě）平台的質量了。所以在選用（yòng）鑄鐵平台的材質時我們還是建議大家選用HT200就足夠了，畢（bì）竟以前（qián）的經（jīng）驗和企業標準（原來一直采用的是HT150材質）是可以借（jiè）鑒的，鑄鐵平台（tái）的材質選用，也隨著經濟的發展不斷（duàn）的發生著變化，從六七十年代的HT150到現在的HT200，甚至HT250，有的用戶還采用了HT300。鑄鐵平台采用HT250、HT300就有點經（jīng）濟浪費了。

為什麽HT150,HT200應用最廣?
答：在灰口鐵中，由於片狀石墨的（de）存在使其抗拉強度和塑性大大低於鋼材，但片狀石墨對抗壓強度和硬度影響不（bú）大，仍（réng）然接近於鋼材。而且片狀石墨使灰口鐵具有良好的消（xiāo）震性，減磨（mó）性（xìng）和（hé）切削加工性。HT150和HT200的鑄造性好，熔煉設備簡（jiǎn）單，價格便（biàn）宜，所以它們是機械製（zhì）造中應用最（zuì）多（duō）的材料。

鑄鐵（tiě）量具產品材質分析報告：
      鑄鐵量具產品的含碳（tàn）量在2％以上（shàng）的鐵碳（tàn）合（hé）金。工業用鑄鐵一般含（hán）碳量為2％～4％。碳在（zài）鑄鐵中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄鐵中還含有（yǒu）1％～3％的矽，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等（děng）元素。碳、矽是影響鑄鐵顯微組織（zhī）和性能的主要元（yuán）素。
鑄鐵可分為：

①灰口鑄鐵。含碳量較（jiào）高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨（mò）形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減（jiǎn）震性好。用於製造機床床身、汽缸、箱體等結構件。

②白（bái）口鑄鐵。碳、矽含量（liàng）較低，碳主要以（yǐ）滲碳體形態存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受衝擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和製作耐磨損（sǔn）的零部件。

③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理後獲得，石墨呈團絮狀分布，簡（jiǎn）稱韌鐵。其組（zǔ）織性能均勻，耐磨損，有良好的塑（sù）性和韌（rèn）性（xìng）。用於製造（zào）形狀（zhuàng）複雜、能（néng）承受強動載荷（hé）的零件。④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理後獲得，析出的石（shí）墨呈球狀，簡稱球鐵

鑄件標準：GB9434-88；平板標準：JB/T7974-1999；尺寸公差： GB6414-1999；質量公差（chà）：GB/T11351-89；鑄件及平板台麵硬度為 HB160-220 、平尺等其它產品為HB170-240（硬度（dù）差不超過HB40）。鑄件進行退火處理，以消（xiāo）除內應力，530-560度爐冷。

技術（shù）檢驗；

1、 鑄造毛（máo）坯不得有砂眼、縮鬆、裂（liè）紋（wén）等鑄造缺陷。

2、鑄件要（yào）進行退火處理。

3、鑄件（jiàn）要進行清理。

4、鑄件表麵要噴防（fáng）鏽漆(可選)。

5、未注鑄造倒角半徑R10

作為鋼的（de）替（tì）代品， 1949 年（nián）人類開發了球墨（mò）鑄（zhù）鐵。鑄鋼含碳量少於 0.3% ，而鑄鐵和球墨鑄（zhù）鐵含炭量量則至少（shǎo）為 3% 。鑄鋼中（zhōng）的低含碳量（liàng）使得作為遊（yóu）離石墨存在的碳不會形成結構薄片。鑄鐵內的碳天然（rán）形式是遊離石墨薄片形式。在球墨鑄鐵內，這（zhè）種石墨薄片（piàn）通過（guò）特殊的處理方法變化成微（wēi）小的（de）球體。這種改進後的球體使（shǐ）得球墨鑄鐵（tiě）比鑄鐵和鋼相比具有更加優異的物理性能。正是這種（zhǒng）碳的球狀微觀結構，使（shǐ）得球墨鑄鐵具有更加良好的展延性和（hé）抗衝擊性，而鑄鐵內部的薄片形式導致鑄鐵沒有展延性。通過鐵素體基體可（kě）獲得（dé）****的展延（yán）性，因此，所有美國尼伯科球墨鑄鐵的壓力負載部件都經過鐵素體化退（tuì）火周（zhōu）期的工藝（yì）處理。球墨鑄鐵內部的球狀結構也能夠消除鑄鐵內部（bù）的薄片石墨容易產生的裂縫現象。在球墨鑄鐵的微觀照片中，可以看見裂縫（féng）遊行到石墨球（qiú）後（hòu）終止。在球（qiú）墨鑄（zhù）鐵行業內，這些石墨球稱為“裂縫終結者”，因為它們具有阻止斷（duàn）裂的能力。
球墨鑄（zhù）件有很好的延展性,球墨鑄鐵裏（lǐ）的碳以球形石墨的形態（tài）存在，其機械性能遠勝於灰口鐵而接近於鋼，它具有優（yōu）良的鑄造、切削加工和耐磨性能，有一定的彈性，廣（guǎng）泛用於（yú）製（zhì）造曲（qǔ）軸、齒輪、活塞等（děng）高級鑄件以及多種機（jī）械零件。此外還有含矽、錳、鎳或其它元素量特別高（gāo）的生鐵，叫合金生鐵，如矽鐵、錳鐵等，常用做煉鋼的原料。

1.在煉鋼時加入某些合（hé）金生鐵，可以改（gǎi）善鋼的性能均采用樹脂砂、消失模實型鑄造，單件達（dá）到40噸以上，年生產量在8500噸左右。包括機床床（chuáng）身、工作台（tái）、立柱、橫梁、龍門（mén）頂連接梁。       

2． 材質均（jun1）為優質細膩的灰口（kǒu）鑄鐵HT200-HT300，精準的配比，更高的抗拉抗彎（wān）強度，使您購買無後顧之憂。       

3． 國際流行的熱處理工藝，使鑄件的應力變形減少到最小（xiǎo）度。長久（jiǔ）使用更趨於穩定。       

4． 本（běn）廠專（zhuān）業承接大型超長機加工（gōng），銑（xǐ）刨鏜均可。比如一套2*8米龍門銑、刨床床身（床（chuáng）身總體長度達到16米），鑄造時分成兩節來鑄，粗加工時也可分（fèn）兩（liǎng）次（cì）進行，但（dàn）精加工時，可把它們連接到一起，利用本廠3.2*16米的龍門刨床整體加工，保證（zhèng）了16米床身（shēn）整體的直線度（dù）和機床床身的最後加工（gōng）精度。        

5． 利用本廠本地區的大型鑄造優勢和機加工的優越條件，進行整（zhěng）體機床（龍門刨床、龍門銑床、落地鏜銑床、端麵銑床（chuáng））的（de）裝配與銷售。機床鑄件的缺陷修複（fù）：通過對幾種傳統焊補工藝在機床鑄（zhù）件（jiàn）缺陷處的修補結果，分析機床鑄件修複結果不佳的原（yuán）因。通過對鑄（zhù）造缺陷修補機在機床鑄（zhù）件（jiàn）的修複結果的研究，確定一種確實可行（háng）的在（zài）機床鑄件上修（xiū）複的新技（jì）術及其工藝。利用鑄造缺陷修補機對鑄造件（jiàn）的缺陷進行修複，鑄件在修複過（guò）程（chéng）中，不升溫、不變形、無裂紋產生、焊補點（diǎn）金（jīn）屬致密，不產生硬點、無退火現象，可以進行任何機械加工。補材的選擇不受材質的製約，通過不同材（cái）質補材的選擇，可以達到焊補點性能、顏色與母體上的統一。補材與母體為冶金（jīn）結合，結合強度高，不會產生脫落焊補質量符合鑄件（jiàn）產品的質（zhì）檢標準（zhǔn），是值（zhí）得廣泛推廣的一種（zhǒng）新技術。但鑄造缺陷修補機的焊補範圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊（hàn）補點反複（fù）熔化堆積的過程，在大麵積（jī）缺陷修補過程中（zhōng），修複效率是製約其廣泛推廣應用的唯一因素。對於機床鑄件的（de）大缺（quē）陷，推薦（jiàn）傳（chuán）統焊（hàn）補工藝與鑄造缺陷修補機的複合應用。
 
鑄鐵平板，鑄鐵（tiě）平台的材質為鑄鐵，鑄造廠往往根據鑄件材質需要及原材料情況自己熔製（zhì）中間合金。自製時，為保證成分的均勻，每熔製一批，經集中破碎混合（hé）後，取樣五（wǔ）個（每個一小（xiǎo）包）進行成分分析，然後取平均值。希望得（dé）到變形小、耐磨性好、易於加工、成本較低、線膨脹係數與多數被測件(鋼件)接近的原料配比。
鑄造是將通過（guò）熔煉的金屬（shǔ）液體澆注入鑄型內，經冷（lěng）卻（què）凝固獲得所需形狀和性能的零件的製作過程。鑄造是（shì）常（cháng）用的（de）製造方法，優點是：製造成本低（dī），工藝靈（líng）活性大，可以獲得複雜形狀和大型的鑄件，在（zài）機械（xiè）製造中占（zhàn）有很大的比重，如機床占60～80%，汽車（chē）占25%拖拉機占50～60%。鑄件（jiàn）的質（zhì）量直接影響著產品的質（zhì）量，因此，鑄造在機械製造業中占（zhàn）有重要的（de）地位。
鑄鐵有優良的機械、物理性能（néng），它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合（hé）的綜合性（xìng）能，還可兼（jiān）具一種或多種（zhǒng）特（tè）殊性能（néng），如耐磨、耐高溫和（hé）低溫、耐腐蝕等（děng）。由於多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補（bǔ）設備為氬弧焊機、電（diàn）阻焊機、冷焊機等。