English
中（zhōng）文
技術信（xìn）息
鑄鐵平台熱處理方（fāng）法中的：退火，正（zhèng）火，淬火，回火有什麽相同（tóng）點與不同點
本文導讀：
鑄鐵平台熱處（chù）理方法中的：退火，正火，淬火，回火有什麽相同點與不同點
鑄（zhù）鐵平台熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度（dù），並在此溫度中保持一定（dìng）時（shí）間後，又以不同速度冷卻的一種工藝方法。
鑄鐵平台熱處理是鑄鐵平台製造中的（de）重要工藝之一，與其它加工工藝（yì）相比，熱處理一（yī）般不改變工件的形狀（zhuàng）和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表麵（miàn）的化學（xué）成分，賦（fù）予或改善工件的使用性能。其（qí）特（tè）點是改善工件的內在（zài）質量，而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬（shǔ）工（gōng）件具有所需要的力學性能、物理性能和（hé）化學性能，除合理（lǐ）選用材料和（hé）各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業（yè）中應用最廣的材料，鋼鐵顯（xiǎn）微組織複雜，可以通（tōng）過熱處理予以控製，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主（zhǔ）要內容。另外，鋁、銅（tóng）、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變（biàn）其力學（xué）、物理和化（huà）學性（xìng）能，以獲得不同的（de）使用性能。
在從石（shí）器時代進展到銅（tóng）器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。早在公元前770～前222年，中國（guó）人在生產實踐中就已發現，銅鐵的性能會（huì）因溫度和加壓變形（xíng）的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是製造農（nóng）具的重要工藝。
公元前六世（shì）紀，鋼鐵兵器逐漸被采用，為了（le）提高鋼的硬度，淬火（huǒ）工藝遂得到（dào）迅速發展。中國河北省（shěng）易縣燕下都出土（tǔ）的兩把劍和一把戟（jǐ），其顯微組織中都有馬氏體存在，說明是經過（guò）淬火的。
隨（suí）著淬火技術（shù）的發展，人們逐漸發現冷劑對（duì）淬火質量的影響。三國蜀人蒲（pú）元曾在今陝西斜穀為諸葛亮打製3000把刀（dāo），相傳是派人到成都取水淬火的。這說明中國在（zài）古代就注意到（dào）不同水質的冷（lěng）卻能力（lì）了，同時也注意了（le）油和尿的冷卻能力。中國出土的西漢(公元前206～公（gōng）元24)中山靖王墓中的寶劍,心（xīn）部含（hán）碳量為0.15～0.4%，而表麵（miàn）含碳量卻達0.6%以上，說明已（yǐ）應用了滲（shèn）碳工藝。但當時作為個人“手藝”的秘密，不肯外傳，因而發展很慢。
1863年，英國（guó）金相學家和地質學家展示了鋼鐵在顯微鏡下的（de）六種不（bú）同的金相（xiàng）組織，證明了鋼在加熱和冷卻時，內部會發生組織改變，鋼中高溫時的（de）相在急冷時（shí）轉變為一種較（jiào）硬的相。法國人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構（gòu）理論，以及（jí）英國人奧（ào）斯汀最早製定的（de）鐵碳相圖，為現代熱處理工藝初步奠定了理（lǐ）論（lùn）基礎。與此（cǐ）同時（shí），人們還研究了在金屬熱處理的加熱過程中對金屬的保（bǎo）護方法，以（yǐ）避免加熱過程（chéng）中金屬的氧化和脫碳等。
1850～1880年，對於應用各種（zhǒng）氣體(如氫（qīng）氣、煤氣、一氧化碳等)進行保護加熱曾有一係列專（zhuān）利。1889～1890年英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的專利。
二（èr）十世（shì）紀以來，金屬物理（lǐ）的發展和其它新技術的移植應用，使金屬熱處理工藝得到更大發展。一個顯著的進展是1901～1925年，在工業生產中應用轉筒爐進行氣體滲碳 ；30年代出現露點電位（wèi）差計,使爐內氣氛（fēn）的碳勢達到可控，以後（hòu）又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探（tàn）頭等進一步控製爐內氣氛碳勢的方法；60年代，熱處理技術運用了等離（lí）子場的作用，發展了離子滲氮、滲碳工藝；激光、電子（zǐ）束技術的應用，又使金屬獲得了新的表麵熱處理和化學熱處理方法。
二 金屬熱處理的工藝
熱處理（lǐ）工藝一般包括加熱、保溫（wēn）、冷卻三個過程，有時隻（zhī）有加熱和冷卻兩個過程。這（zhè）些過程互（hù）相銜接，不可間斷。
加（jiā）熱是（shì）熱處理的重要步驟之一。金屬熱處（chù）理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使（shǐ）加熱易於控製，且無環境汙染。利用這些熱源可以直接（jiē）加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間（jiān）接加熱。
金屬加熱時，工件暴（bào）露在空氣中，常常發生氧化、脫碳（tàn）(即鋼鐵零件表麵碳含量降（jiàng）低)，這（zhè）對於熱處理後（hòu）零件的表（biǎo）麵性能有很（hěn）不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽（yán）中和（hé）真（zhēn）空（kōng）中加熱，也可用塗料或包裝方（fāng）法進行保護加熱。
加熱溫（wēn）度是熱（rè）處理工藝的重要工藝參數之（zhī）一（yī），選擇和控（kòng）製加熱溫度 ，是保證熱處理（lǐ）質量的主要（yào）問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而（ér）異，但一般都是（shì）加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外（wài）轉變需要一定的時間，因此（cǐ）當金屬工（gōng）件表麵（miàn）達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保（bǎo）持一定時間，使內（nèi）外溫度一致，使顯微組織轉變完全（quán），這段時間稱為保（bǎo）溫時間。采用高能密度加熱和表麵熱處理時（shí），加熱速度極快，一般就（jiù）沒（méi）有保（bǎo）溫（wēn）時間或保溫（wēn）時間很短，而化學熱處理的保溫時間往往較長。
冷（lěng）卻也是熱處理工藝過（guò）程中不可缺少的步（bù）驟，冷卻方（fāng）法因工藝不同而不同，主要是控製冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快（kuài），淬火的冷卻速（sù）度更快。但還因（yīn）鋼種不同（tóng）而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬（cuì）硬。
金屬熱（rè）處理工藝大體可分為整體熱處理、表麵熱處理、局部熱處理和化學熱處理等。根據加熱（rè）介質、加熱（rè）溫度和冷卻方法的不同，每（měi）一大類又可區分為若幹（gàn）不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝（yì），可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且（qiě）鋼（gāng）鐵顯微組織也最為複（fù）雜，因（yīn）此鋼鐵熱處（chù）理工藝種類繁多。
整體熱處理是（shì）對（duì）工件整體加熱，然後（hòu）以適當的速度冷卻，以改變其整體（tǐ）力學性能的（de）金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火（huǒ）、淬火（huǒ）和回火四種基本工藝。
退火是將工件加（jiā）熱到適（shì）當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然後進行（háng）緩慢冷卻（què），目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲（huò）得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準（zhǔn）備。正火是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，隻是得到的組織更細，常用於（yú）改善材料的切削性能，也有時用於對一些要求不高的零件作為（wéi）最終熱處理。
淬火是將工件（jiàn）加熱（rè）保溫（wēn）後，在水、油或其它（tā）無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻（què）。淬火後鋼件變硬（yìng），但同時變脆。為了降低（dī）鋼件的（de）脆（cuì）性，將淬火後的鋼件在（zài）高於室溫而低（dī）於710℃的某一適當溫度進（jìn）行長時間的保溫，再進行冷卻，這（zhè）種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱（rè）處理中的“四把火”，其中的淬火與（yǔ）回（huí）火關係密切，常常配合（hé）使用，缺一（yī）不可。
“四把火”隨著加（jiā）熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理（lǐ）工藝（yì） 。為了獲得一定的強度（dù）和韌性，把淬火和高溫回火結合起來（lái）的工藝，稱為調質。某些合金淬火形（xíng）成過飽和固溶體後，將其置於室溫或稍高的適當溫度下保持較長（zhǎng）時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性（xìng）等。這樣的熱處理工藝稱為時（shí）效處理。把壓力加工形變與熱（rè）處理有（yǒu）效而緊密地結合起來進行，使（shǐ）工件獲得很好的強度、韌性配合的方（fāng）法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中（zhōng）進行的（de）熱處（chù）理（lǐ）稱為（wéi）真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處（chù）理後工件表麵（miàn）光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行（háng）化（huà）學熱處理。
表麵熱處理是隻加（jiā）熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了隻加熱工件表層而不（bú）使過多的熱量傳入工件內（nèi）部，使用的熱源須具有高的能量密度，即（jí）在單位麵（miàn）積的工件上給予較大的熱（rè）能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表麵熱處理的主要方法（fǎ），有激光熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應（yīng）電流（liú）、激（jī）光和電子束等。
化學熱處（chù）理是通過改變（biàn）工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處（chù）理工藝。化學熱處理（lǐ）與表麵熱處理不同之處是後者改（gǎi）變了工件表層的化（huà）學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的（de）介質(氣體、液體、固體)中加熱（rè），保溫較長時（shí）間，從而（ér）使工件表層滲（shèn）入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素後，有時還要進行其（qí）它熱處理工藝如淬火及回火。化（huà）學熱處理的主要方法有（yǒu）滲碳、滲氮、滲金屬、複合滲等。
熱處理是機械（xiè）零件和（hé）工模具製造過程中的重要工序之一。大體（tǐ）來說，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還（hái）可以改（gǎi）善毛坯的組織和應力狀態，以利於進行各種冷、熱加工。
例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可（kě）鍛鑄（zhù）鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理（lǐ）工藝，使用壽命可以比不經（jīng）熱（rè）處理的齒輪成倍或幾十倍（bèi）地提高；另外，價廉的碳鋼通（tōng）過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以（yǐ）代替某些耐（nài）熱鋼、不鏽鋼；工（gōng）模具則幾乎全部需要經（jīng）過熱（rè）處理方可使用。
三 鋼的分類
鋼是以鐵、碳為主要成分的合金，它（tā）的含碳量一般（bān）小於2.11% 。鋼是經濟建設（shè）中極為重要的金屬材料。鋼按化（huà）學成分分為碳素鋼（簡稱碳鋼）與合金（jīn）鋼兩大類（lèi）。碳鋼是（shì）由生鐵冶煉獲得的（de）合金，除鐵、碳為其主要成分（fèn）外，還含有少量的錳、矽（guī）、硫、磷等雜質。碳鋼具有一定的機械性（xìng）能，又有良好的工藝性能，且價格低廉（lián）。因此，碳鋼獲得了廣泛的應用（yòng）。但隨著現代工業與科（kē）學技術的（de）迅速發展，碳（tàn）鋼的性能已不（bú）能（néng）完全滿足需要，於是人們研製了各種（zhǒng）合金鋼。合（hé）金鋼是在碳鋼基礎上，有目（mù）的（de）地加入某些元素（稱為合金元素）而得到的多元合金。與碳鋼比，合金鋼的性能有顯著的提高，故應用日益廣泛。
由於鋼材品種繁多，為了便於（yú）生產、保（bǎo）管、選用與研究，必須對鋼材加（jiā）以（yǐ）分類。按（àn）鋼材的用途、化學成分、質量的不同，可將鋼分（fèn）為許多類：
（一）． 按用途分類
按鋼材的用途（tú）可分為結構鋼、工具鋼、特殊性能鋼三大類。
1.結構鋼：
（1）.用作各種機器零件（jiàn）的鋼。它包括滲（shèn）碳（tàn）鋼、調（diào）質鋼（gāng）、彈簧鋼及滾（gǔn）動軸承鋼。
（2）．用作工程結構的鋼（gāng）。它包（bāo）括碳素鋼中的甲、乙、特類（lèi）鋼及普通低合（hé）金鋼。
2.工具鋼：用來製造各（gè）種工（gōng）具的鋼。根據工具用（yòng）途不同可分為刃具鋼、模具鋼與量具鋼（gāng）。
3.特（tè）殊（shū）性能鋼：是具有特殊物理化學性（xìng）能的鋼。可分為不鏽鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁（cí）鋼等。
（二）． 按化學成分分類
按鋼（gāng）材的化（huà）學成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類（lèi）。
碳素鋼：按含碳量又可分為低（dī）碳鋼（含碳量≤0.25%）；中碳鋼（0.25%＜含碳量＜0.6%）；高碳鋼（含碳量≥0.6%）。
合金鋼：按（àn）合金元素含量又可分為低合金鋼（合（hé）金元素總含量≤5%）；中合金鋼（合金元素總含量=5%--10%）；高合（hé）金鋼（合金元素總（zǒng）含（hán）量＞10%）。此外，根據鋼中所含主要合金元素種類不（bú）同，也（yě）可分為錳鋼、鉻鋼、鉻鎳（niè）鋼、鉻錳鈦鋼等。
（三）． 按質量分（fèn）類
按鋼材中有害雜質磷、硫（liú）的含量可分為（wéi）普通鋼（含磷量（liàng）≤0.045%、含硫量≤0.055%；或磷、硫含量均≤0.050%）；優質鋼（磷、硫含量含硫量≤0.030%）。
此外，還有按冶煉爐的（de）種類，將鋼分為（wéi）平（píng）爐鋼（酸性（xìng）平爐、堿性平爐），空氣轉爐鋼（酸性轉爐、堿性轉爐、氧氣頂吹轉爐鋼）與電爐鋼。按冶煉時脫氧程度，將鋼分為沸騰鋼（脫氧不完全），鎮靜鋼（脫氧比較（jiào）完全）及半鎮靜鋼。
鋼廠（chǎng）在（zài）給鋼的產品命名（míng）時，往往將用途、成分、質量這三種分類（lèi）方法結合起來。如將鋼稱為普通碳素結構鋼、優（yōu）質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高級優質碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具（jù）鋼（gāng）等。均≤0.040%）；高級優質鋼（含磷量≤0.035%、
四 金屬材料的機械性能（néng）
金屬材料的性能一般分（fèn）為（wéi）工藝性能（néng）和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在（zài）加工製（zhì）造過程中，金屬材料在所定的冷（lěng）、熱加工條件下表現出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在製造（zào）過程中加工成形的適應（yīng）能力。由於加工（gōng）條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄（zhù）造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機械零件在（zài）使用條件（jiàn）下，金屬材料表現出（chū）來的（de）性能，它包括機械性能、物理性能、化學性能等（děng）。金（jīn）屬材（cái）料（liào）使（shǐ）用性能的好壞，決定了它的（de）使用（yòng）範圍與使用壽命。
在機械製造業中，一般機（jī）械零件都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的，且在使用過程中各機械零件都（dōu）將（jiāng）承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞（huài）的性能，稱為機械性能（或稱為（wéi）力學性能）。金屬材料的機械性能是零件的設計（jì）和選材時的主要（yào）依據。外加載荷（hé）性質不（bú）同（例如拉伸、壓縮、扭轉、衝擊（jī）、循環載荷等），對金屬材料要求的機械性能也將不同。常用的（de）機械性能包括：強度、塑性、硬度（dù）、韌性、多次衝擊抗力和疲勞極（jí）限等。下麵將分別討論各種機械性（xìng）能。
1． 強度
強度是指金屬材料在靜荷作用（yòng）下抵抗破壞（過（guò）量塑性變（biàn）形或斷裂）的性能。由於載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲（qǔ）、剪切（qiē）等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度（dù）、抗彎強度（dù）、抗剪強（qiáng）度等。各種強度間常有一定的聯（lián）係，使用中一般較多以抗拉強度作為最（zuì）基本的強度指標。
2． 塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形（永久變形）而不破（pò）壞的（de）能力。
3． 硬度
硬度是衡量金屬材（cái）料軟硬程度的指（zhǐ）標。目前生產中測定硬度（dù）方法最常用的（de）是壓入硬度法，它是用（yòng）一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試（shì）的（de）金屬（shǔ）材料表麵，根據被壓入程度來測定其（qí）硬度值。
常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和（hé）維氏硬度（HV）等方法。
4． 疲勞
前麵所討論（lùn）的強度、塑（sù）性、硬度都是（shì）金屬在靜載荷作用下的機械性能指標。實（shí）際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作的，在這種條件下（xià）零件會（huì）產（chǎn）生疲勞。
5． 衝擊韌性
以很大速度作用於機件上的載荷稱為衝擊載荷，金屬在衝擊載荷作用下抵抗破壞的（de）能力叫做（zuò）衝擊韌性。
五（wǔ） 退（tuì）火--淬火--回火
(一)．退火的種類（lèi）
1． 完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結（jié）晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用於亞共（gòng）析成分的各種碳鋼和合金（jīn）鋼（gāng）的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用於焊接結構。一般常作為（wéi）一些不重要工件的最終熱處理，或（huò）作為某些工件的預（yù）先熱處理。
2． 球（qiú）化退（tuì）火
球化退火主要（yào）用於過共析的碳鋼及合金（jīn）工（gōng）具鋼（gāng）（如製造刃（rèn）具，量具，模具所用的（de）鋼種）。其主要目的在於降（jiàng）低硬度，改善切削加工性，並為以後（hòu）淬火作好準備。
3． 去應力退火（huǒ）
去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘餘應力。如果這些應力（lì）不予消除，將會引（yǐn）起鋼件（jiàn）在一定時間（jiān）以後，或在隨後（hòu）的切削加工過程中產生變形或裂紋。
(二)．淬火
為了（le）提高硬度采取的方法，主要形（xíng）式是通過加熱、保溫、速冷。最常用（yòng）的冷卻介質是鹽水，水和油（yóu）。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表麵，不容易產生淬不硬的軟（ruǎn）點，但卻易使工（gōng）件變形（xíng）嚴重，甚（shèn）至發生開裂。而用油作淬火介（jiè）質隻適用於過冷奧氏體的穩（wěn）定性（xìng）比較大的一些合金鋼或小（xiǎo）尺寸的碳鋼工件的淬（cuì）火。
(三)．回火（huǒ）
1． 降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火後存（cún）在很大內應（yīng）力和脆性，如不及時回火往（wǎng）往會使鋼件發生（shēng）變形甚至開裂（liè）。
2． 獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火後（hòu）硬度高而脆性（xìng）大，為了滿足各種（zhǒng）工（gōng）件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需（xū）要的韌性，塑（sù）性。
3． 穩定工件尺寸
4． 對於退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）後常采用高溫回火，使（shǐ）鋼中碳（tàn）化物適當聚（jù）集，將硬度降低，以利切削加工。
六 常用爐型的選擇
爐型應依據不同（tóng）的工藝要求及工件的類型（xíng）來（lái）決定
1．對（duì）於不能成批定型（xíng）生產（chǎn）的，工件（jiàn）大小不相等的，種類較多的，要求工藝上具（jù）有通用（yòng）性、
多用（yòng）性的，可選用箱式爐。
2．加熱長軸類及長的絲（sī）杆，管子等（děng）工件時，可選用（yòng）深井式電爐。
3．小批量的滲碳（tàn）零件，可選用井式氣體滲碳爐。
4．對於大批量的汽車、拖拉（lā）機齒輪（lún）等零件的生產可選（xuǎn）連續式滲碳生產線或箱式（shì）多用爐。
5．對衝壓件板材坯料的（de）加熱大批量生產時，最好選用滾動爐，輥（gǔn）底爐。
6．對成批的定型零件，生產上（shàng）可選用推杆式或傳送帶式電阻爐（推杆爐（lú）或鑄帶爐）
7．小型機械（xiè）零件如（rú）：螺釘，螺母等可（kě）選用振底式爐（lú）或網帶式爐。
8．鋼球及滾柱熱處理可選用內螺旋的回（huí）轉管爐（lú）。
9．有色金屬錠坯在大批量生（shēng）產時可用推杆式（shì）爐，而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環加熱爐。
泊頭市黄瓜视频IOS鑄造量具有限（xiàn）公司是平板（bǎn）,平台,鑄鐵平板,鑄鐵平台,焊接平台,焊接平（píng）板,工程量具的製造（zào）商（shāng）。免費谘詢電話：800-707-8816 400-707-8816.
鑄（zhù）鐵平台熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度（dù），並在此溫度中保持一定（dìng）時（shí）間後，又以不同速度冷卻的一種工藝方法。
鑄鐵平台熱處理是鑄鐵平台製造中的（de）重要工藝之一，與其它加工工藝（yì）相比，熱處理一（yī）般不改變工件的形狀（zhuàng）和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表麵（miàn）的化學（xué）成分，賦（fù）予或改善工件的使用性能。其（qí）特（tè）點是改善工件的內在（zài）質量，而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬（shǔ）工（gōng）件具有所需要的力學性能、物理性能和（hé）化學性能，除合理（lǐ）選用材料和（hé）各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業（yè）中應用最廣的材料，鋼鐵顯（xiǎn）微組織複雜，可以通（tōng）過熱處理予以控製，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主（zhǔ）要內容。另外，鋁、銅（tóng）、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變（biàn）其力學（xué）、物理和化（huà）學性（xìng）能，以獲得不同的（de）使用性能。
在從石（shí）器時代進展到銅（tóng）器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。早在公元前770～前222年，中國（guó）人在生產實踐中就已發現，銅鐵的性能會（huì）因溫度和加壓變形（xíng）的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是製造農（nóng）具的重要工藝。
公元前六世（shì）紀，鋼鐵兵器逐漸被采用，為了（le）提高鋼的硬度，淬火（huǒ）工藝遂得到（dào）迅速發展。中國河北省（shěng）易縣燕下都出土（tǔ）的兩把劍和一把戟（jǐ），其顯微組織中都有馬氏體存在，說明是經過（guò）淬火的。
隨（suí）著淬火技術（shù）的發展，人們逐漸發現冷劑對（duì）淬火質量的影響。三國蜀人蒲（pú）元曾在今陝西斜穀為諸葛亮打製3000把刀（dāo），相傳是派人到成都取水淬火的。這說明中國在（zài）古代就注意到（dào）不同水質的冷（lěng）卻能力（lì）了，同時也注意了（le）油和尿的冷卻能力。中國出土的西漢(公元前206～公（gōng）元24)中山靖王墓中的寶劍,心（xīn）部含（hán）碳量為0.15～0.4%，而表麵（miàn）含碳量卻達0.6%以上，說明已（yǐ）應用了滲（shèn）碳工藝。但當時作為個人“手藝”的秘密，不肯外傳，因而發展很慢。
1863年，英國（guó）金相學家和地質學家展示了鋼鐵在顯微鏡下的（de）六種不（bú）同的金相（xiàng）組織，證明了鋼在加熱和冷卻時，內部會發生組織改變，鋼中高溫時的（de）相在急冷時（shí）轉變為一種較（jiào）硬的相。法國人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構（gòu）理論，以及（jí）英國人奧（ào）斯汀最早製定的（de）鐵碳相圖，為現代熱處理工藝初步奠定了理（lǐ）論（lùn）基礎。與此（cǐ）同時（shí），人們還研究了在金屬熱處理的加熱過程中對金屬的保（bǎo）護方法，以（yǐ）避免加熱過程（chéng）中金屬的氧化和脫碳等。
1850～1880年，對於應用各種（zhǒng）氣體(如氫（qīng）氣、煤氣、一氧化碳等)進行保護加熱曾有一係列專（zhuān）利。1889～1890年英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的專利。
二（èr）十世（shì）紀以來，金屬物理（lǐ）的發展和其它新技術的移植應用，使金屬熱處理工藝得到更大發展。一個顯著的進展是1901～1925年，在工業生產中應用轉筒爐進行氣體滲碳 ；30年代出現露點電位（wèi）差計,使爐內氣氛（fēn）的碳勢達到可控，以後（hòu）又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探（tàn）頭等進一步控製爐內氣氛碳勢的方法；60年代，熱處理技術運用了等離（lí）子場的作用，發展了離子滲氮、滲碳工藝；激光、電子（zǐ）束技術的應用，又使金屬獲得了新的表麵熱處理和化學熱處理方法。
二 金屬熱處理的工藝
熱處理（lǐ）工藝一般包括加熱、保溫（wēn）、冷卻三個過程，有時隻（zhī）有加熱和冷卻兩個過程。這（zhè）些過程互（hù）相銜接，不可間斷。
加（jiā）熱是（shì）熱處理的重要步驟之一。金屬熱處（chù）理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使（shǐ）加熱易於控製，且無環境汙染。利用這些熱源可以直接（jiē）加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間（jiān）接加熱。
金屬加熱時，工件暴（bào）露在空氣中，常常發生氧化、脫碳（tàn）(即鋼鐵零件表麵碳含量降（jiàng）低)，這（zhè）對於熱處理後（hòu）零件的表（biǎo）麵性能有很（hěn）不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽（yán）中和（hé）真（zhēn）空（kōng）中加熱，也可用塗料或包裝方（fāng）法進行保護加熱。
加熱溫（wēn）度是熱（rè）處理工藝的重要工藝參數之（zhī）一（yī），選擇和控（kòng）製加熱溫度 ，是保證熱處理（lǐ）質量的主要（yào）問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而（ér）異，但一般都是（shì）加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外（wài）轉變需要一定的時間，因此（cǐ）當金屬工（gōng）件表麵（miàn）達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保（bǎo）持一定時間，使內（nèi）外溫度一致，使顯微組織轉變完全（quán），這段時間稱為保（bǎo）溫時間。采用高能密度加熱和表麵熱處理時（shí），加熱速度極快，一般就（jiù）沒（méi）有保（bǎo）溫（wēn）時間或保溫（wēn）時間很短，而化學熱處理的保溫時間往往較長。
冷（lěng）卻也是熱處理工藝過（guò）程中不可缺少的步（bù）驟，冷卻方（fāng）法因工藝不同而不同，主要是控製冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快（kuài），淬火的冷卻速（sù）度更快。但還因（yīn）鋼種不同（tóng）而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬（cuì）硬。
金屬熱（rè）處理工藝大體可分為整體熱處理、表麵熱處理、局部熱處理和化學熱處理等。根據加熱（rè）介質、加熱（rè）溫度和冷卻方法的不同，每（měi）一大類又可區分為若幹（gàn）不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝（yì），可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且（qiě）鋼（gāng）鐵顯微組織也最為複（fù）雜，因（yīn）此鋼鐵熱處（chù）理工藝種類繁多。
整體熱處理是（shì）對（duì）工件整體加熱，然後（hòu）以適當的速度冷卻，以改變其整體（tǐ）力學性能的（de）金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火（huǒ）、淬火（huǒ）和回火四種基本工藝。
退火是將工件加（jiā）熱到適（shì）當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然後進行（háng）緩慢冷卻（què），目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲（huò）得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準（zhǔn）備。正火是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，隻是得到的組織更細，常用於（yú）改善材料的切削性能，也有時用於對一些要求不高的零件作為（wéi）最終熱處理。
淬火是將工件（jiàn）加熱（rè）保溫（wēn）後，在水、油或其它（tā）無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻（què）。淬火後鋼件變硬（yìng），但同時變脆。為了降低（dī）鋼件的（de）脆（cuì）性，將淬火後的鋼件在（zài）高於室溫而低（dī）於710℃的某一適當溫度進（jìn）行長時間的保溫，再進行冷卻，這（zhè）種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱（rè）處理中的“四把火”，其中的淬火與（yǔ）回（huí）火關係密切，常常配合（hé）使用，缺一（yī）不可。
“四把火”隨著加（jiā）熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理（lǐ）工藝（yì） 。為了獲得一定的強度（dù）和韌性，把淬火和高溫回火結合起來（lái）的工藝，稱為調質。某些合金淬火形（xíng）成過飽和固溶體後，將其置於室溫或稍高的適當溫度下保持較長（zhǎng）時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性（xìng）等。這樣的熱處理工藝稱為時（shí）效處理。把壓力加工形變與熱（rè）處理有（yǒu）效而緊密地結合起來進行，使（shǐ）工件獲得很好的強度、韌性配合的方（fāng）法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中（zhōng）進行的（de）熱處（chù）理（lǐ）稱為（wéi）真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處（chù）理後工件表麵（miàn）光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行（háng）化（huà）學熱處理。
表麵熱處理是隻加（jiā）熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了隻加熱工件表層而不（bú）使過多的熱量傳入工件內（nèi）部，使用的熱源須具有高的能量密度，即（jí）在單位麵（miàn）積的工件上給予較大的熱（rè）能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表麵熱處理的主要方法（fǎ），有激光熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應（yīng）電流（liú）、激（jī）光和電子束等。
化學熱處（chù）理是通過改變（biàn）工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處（chù）理工藝。化學熱處理（lǐ）與表麵熱處理不同之處是後者改（gǎi）變了工件表層的化（huà）學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的（de）介質(氣體、液體、固體)中加熱（rè），保溫較長時（shí）間，從而（ér）使工件表層滲（shèn）入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素後，有時還要進行其（qí）它熱處理工藝如淬火及回火。化（huà）學熱處理的主要方法有（yǒu）滲碳、滲氮、滲金屬、複合滲等。
熱處理是機械（xiè）零件和（hé）工模具製造過程中的重要工序之一。大體（tǐ）來說，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還（hái）可以改（gǎi）善毛坯的組織和應力狀態，以利於進行各種冷、熱加工。
例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可（kě）鍛鑄（zhù）鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理（lǐ）工藝，使用壽命可以比不經（jīng）熱（rè）處理的齒輪成倍或幾十倍（bèi）地提高；另外，價廉的碳鋼通（tōng）過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以（yǐ）代替某些耐（nài）熱鋼、不鏽鋼；工（gōng）模具則幾乎全部需要經（jīng）過熱（rè）處理方可使用。
三 鋼的分類
鋼是以鐵、碳為主要成分的合金，它（tā）的含碳量一般（bān）小於2.11% 。鋼是經濟建設（shè）中極為重要的金屬材料。鋼按化（huà）學成分分為碳素鋼（簡稱碳鋼）與合金（jīn）鋼兩大類（lèi）。碳鋼是（shì）由生鐵冶煉獲得的（de）合金，除鐵、碳為其主要成分（fèn）外，還含有少量的錳、矽（guī）、硫、磷等雜質。碳鋼具有一定的機械性（xìng）能，又有良好的工藝性能，且價格低廉（lián）。因此，碳鋼獲得了廣泛的應用（yòng）。但隨著現代工業與科（kē）學技術的（de）迅速發展，碳（tàn）鋼的性能已不（bú）能（néng）完全滿足需要，於是人們研製了各種（zhǒng）合金鋼。合（hé）金鋼是在碳鋼基礎上，有目（mù）的（de）地加入某些元素（稱為合金元素）而得到的多元合金。與碳鋼比，合金鋼的性能有顯著的提高，故應用日益廣泛。
由於鋼材品種繁多，為了便於（yú）生產、保（bǎo）管、選用與研究，必須對鋼材加（jiā）以（yǐ）分類。按（àn）鋼材的用途、化學成分、質量的不同，可將鋼分（fèn）為許多類：
（一）． 按用途分類
按鋼材的用途（tú）可分為結構鋼、工具鋼、特殊性能鋼三大類。
1.結構鋼：
（1）.用作各種機器零件（jiàn）的鋼。它包括滲（shèn）碳（tàn）鋼、調（diào）質鋼（gāng）、彈簧鋼及滾（gǔn）動軸承鋼。
（2）．用作工程結構的鋼（gāng）。它包（bāo）括碳素鋼中的甲、乙、特類（lèi）鋼及普通低合（hé）金鋼。
2.工具鋼：用來製造各（gè）種工（gōng）具的鋼。根據工具用（yòng）途不同可分為刃具鋼、模具鋼與量具鋼（gāng）。
3.特（tè）殊（shū）性能鋼：是具有特殊物理化學性（xìng）能的鋼。可分為不鏽鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁（cí）鋼等。
（二）． 按化學成分分類
按鋼（gāng）材的化（huà）學成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類（lèi）。
碳素鋼：按含碳量又可分為低（dī）碳鋼（含碳量≤0.25%）；中碳鋼（0.25%＜含碳量＜0.6%）；高碳鋼（含碳量≥0.6%）。
合金鋼：按（àn）合金元素含量又可分為低合金鋼（合（hé）金元素總含量≤5%）；中合金鋼（合金元素總含量=5%--10%）；高合（hé）金鋼（合金元素總（zǒng）含（hán）量＞10%）。此外，根據鋼中所含主要合金元素種類不（bú）同，也（yě）可分為錳鋼、鉻鋼、鉻鎳（niè）鋼、鉻錳鈦鋼等。
（三）． 按質量分（fèn）類
按鋼材中有害雜質磷、硫（liú）的含量可分為（wéi）普通鋼（含磷量（liàng）≤0.045%、含硫量≤0.055%；或磷、硫含量均≤0.050%）；優質鋼（磷、硫含量含硫量≤0.030%）。
此外，還有按冶煉爐的（de）種類，將鋼分為（wéi）平（píng）爐鋼（酸性（xìng）平爐、堿性平爐），空氣轉爐鋼（酸性轉爐、堿性轉爐、氧氣頂吹轉爐鋼）與電爐鋼。按冶煉時脫氧程度，將鋼分為沸騰鋼（脫氧不完全），鎮靜鋼（脫氧比較（jiào）完全）及半鎮靜鋼。
鋼廠（chǎng）在（zài）給鋼的產品命名（míng）時，往往將用途、成分、質量這三種分類（lèi）方法結合起來。如將鋼稱為普通碳素結構鋼、優（yōu）質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高級優質碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具（jù）鋼（gāng）等。均≤0.040%）；高級優質鋼（含磷量≤0.035%、
四 金屬材料的機械性能（néng）
金屬材料的性能一般分（fèn）為（wéi）工藝性能（néng）和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在（zài）加工製（zhì）造過程中，金屬材料在所定的冷（lěng）、熱加工條件下表現出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在製造（zào）過程中加工成形的適應（yīng）能力。由於加工（gōng）條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄（zhù）造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機械零件在（zài）使用條件（jiàn）下，金屬材料表現出（chū）來的（de）性能，它包括機械性能、物理性能、化學性能等（děng）。金（jīn）屬材（cái）料（liào）使（shǐ）用性能的好壞，決定了它的（de）使用（yòng）範圍與使用壽命。
在機械製造業中，一般機（jī）械零件都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的，且在使用過程中各機械零件都（dōu）將（jiāng）承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞（huài）的性能，稱為機械性能（或稱為（wéi）力學性能）。金屬材料的機械性能是零件的設計（jì）和選材時的主要（yào）依據。外加載荷（hé）性質不（bú）同（例如拉伸、壓縮、扭轉、衝擊（jī）、循環載荷等），對金屬材料要求的機械性能也將不同。常用的（de）機械性能包括：強度、塑性、硬度（dù）、韌性、多次衝擊抗力和疲勞極（jí）限等。下麵將分別討論各種機械性（xìng）能。
1． 強度
強度是指金屬材料在靜荷作用（yòng）下抵抗破壞（過（guò）量塑性變（biàn）形或斷裂）的性能。由於載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲（qǔ）、剪切（qiē）等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度（dù）、抗彎強度（dù）、抗剪強（qiáng）度等。各種強度間常有一定的聯（lián）係，使用中一般較多以抗拉強度作為最（zuì）基本的強度指標。
2． 塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形（永久變形）而不破（pò）壞的（de）能力。
3． 硬度
硬度是衡量金屬材（cái）料軟硬程度的指（zhǐ）標。目前生產中測定硬度（dù）方法最常用的（de）是壓入硬度法，它是用（yòng）一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試（shì）的（de）金屬（shǔ）材料表麵，根據被壓入程度來測定其（qí）硬度值。
常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和（hé）維氏硬度（HV）等方法。
4． 疲勞
前麵所討論（lùn）的強度、塑（sù）性、硬度都是（shì）金屬在靜載荷作用下的機械性能指標。實（shí）際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作的，在這種條件下（xià）零件會（huì）產（chǎn）生疲勞。
5． 衝擊韌性
以很大速度作用於機件上的載荷稱為衝擊載荷，金屬在衝擊載荷作用下抵抗破壞的（de）能力叫做（zuò）衝擊韌性。
五（wǔ） 退（tuì）火--淬火--回火
(一)．退火的種類（lèi）
1． 完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結（jié）晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用於亞共（gòng）析成分的各種碳鋼和合金（jīn）鋼（gāng）的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用於焊接結構。一般常作為（wéi）一些不重要工件的最終熱處理，或（huò）作為某些工件的預（yù）先熱處理。
2． 球（qiú）化退（tuì）火
球化退火主要（yào）用於過共析的碳鋼及合金（jīn）工（gōng）具鋼（gāng）（如製造刃（rèn）具，量具，模具所用的（de）鋼種）。其主要目的在於降（jiàng）低硬度，改善切削加工性，並為以後（hòu）淬火作好準備。
3． 去應力退火（huǒ）
去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘餘應力。如果這些應力（lì）不予消除，將會引（yǐn）起鋼件（jiàn）在一定時間（jiān）以後，或在隨後（hòu）的切削加工過程中產生變形或裂紋。
(二)．淬火
為了（le）提高硬度采取的方法，主要形（xíng）式是通過加熱、保溫、速冷。最常用（yòng）的冷卻介質是鹽水，水和油（yóu）。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表麵，不容易產生淬不硬的軟（ruǎn）點，但卻易使工（gōng）件變形（xíng）嚴重，甚（shèn）至發生開裂。而用油作淬火介（jiè）質隻適用於過冷奧氏體的穩（wěn）定性（xìng）比較大的一些合金鋼或小（xiǎo）尺寸的碳鋼工件的淬（cuì）火。
(三)．回火（huǒ）
1． 降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火後存（cún）在很大內應（yīng）力和脆性，如不及時回火往（wǎng）往會使鋼件發生（shēng）變形甚至開裂（liè）。
2． 獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火後（hòu）硬度高而脆性（xìng）大，為了滿足各種（zhǒng）工（gōng）件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需（xū）要的韌性，塑（sù）性。
3． 穩定工件尺寸
4． 對於退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）後常采用高溫回火，使（shǐ）鋼中碳（tàn）化物適當聚（jù）集，將硬度降低，以利切削加工。
六 常用爐型的選擇
爐型應依據不同（tóng）的工藝要求及工件的類型（xíng）來（lái）決定
1．對（duì）於不能成批定型（xíng）生產（chǎn）的，工件（jiàn）大小不相等的，種類較多的，要求工藝上具（jù）有通用（yòng）性、
多用（yòng）性的，可選用箱式爐。
2．加熱長軸類及長的絲（sī）杆，管子等（děng）工件時，可選用（yòng）深井式電爐。
3．小批量的滲碳（tàn）零件，可選用井式氣體滲碳爐。
4．對於大批量的汽車、拖拉（lā）機齒輪（lún）等零件的生產可選（xuǎn）連續式滲碳生產線或箱式（shì）多用爐。
5．對衝壓件板材坯料的（de）加熱大批量生產時，最好選用滾動爐，輥（gǔn）底爐。
6．對成批的定型零件，生產上（shàng）可選用推杆式或傳送帶式電阻爐（推杆爐（lú）或鑄帶爐）
7．小型機械（xiè）零件如（rú）：螺釘，螺母等可（kě）選用振底式爐（lú）或網帶式爐。
8．鋼球及滾柱熱處理可選用內螺旋的回（huí）轉管爐（lú）。
9．有色金屬錠坯在大批量生（shēng）產時可用推杆式（shì）爐，而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環加熱爐。
泊頭市黄瓜视频IOS鑄造量具有限（xiàn）公司是平板（bǎn）,平台,鑄鐵平板,鑄鐵平台,焊接平台,焊接平（píng）板,工程量具的製造（zào）商（shāng）。免費谘詢電話：800-707-8816 400-707-8816.