行业词汇（huì）定义：铸铁平板

行业（yè）词汇（huì）定（dìng）义：铸铁平板

用（yòng）途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平（píng）面（miàn），用（yòng）于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精（jīng）度（dù）或形位偏差，并（bìng）作精（jīng）密划线。在机械制造中也是（shì）不（bú）可缺少的（de）基本工具。

分类（lèi）: 平板又称平台，按材质分为铸铁平板和花岗石平板,按用途分为检验平板、划线平板、测量平板、装配平（píng）板、研磨平板、焊接平板、铆焊平板、基础平板、工作平板、三坐标平板等。

材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为（wéi）HB160—210。经过两次处理（人工退火600?----700?和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。

　　精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

　　平板/平台的表面质量：

　　规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊（shū）规格可根据需方图纸制作或双方商（shāng）定生产加工）

　　检验（yàn）标准:用涂色法检验。

　　0级（jí）1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

　　2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

　　3级平板平台在每边（biān）为25㎜平方的范围内不少于12点（diǎn）。

　　铸（zhù）铁平（píng）台工作表面不应有（yǒu）锈迹、划痕（hén）、碰伤及（jí）其他影响使用的外观缺陷。

　　工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸（zhù）造（zào）表面应清除型砂、且表（biǎo）面平整，涂漆牢固。各棱（léng）边（biān）应修钝。铸铁平台在精度等级（jí）低于”00″级（jí）的平台工作面（miàn）上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材（cái）料（liào）堵塞，其硬度应低于周围材料（liào）的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互（hù）之间的距离（lí）应不小于80mm。

　　日常养护：

　　1、为了防止（zhǐ）铸铁平（píng）板发生的变形，在吊装铸铁（tiě）平板时，要用（yòng）四根同样长度（dù）的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上（shàng）。

　　2、将铸铁平板支承点（diǎn）垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保（bǎo）证整个铸铁平板平稳。

　　3、铸（zhù）铁平板安装时将铸铁平板的各个支（zhī）撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技（jì）术人员将铸铁平板调整（zhěng）至合格（gé）精度。

　　4、铸铁平板使（shǐ）用时要轻拿（ná）轻放工件，不要（yào）在（zài）铸铁平板上挪（nuó）动比较粗糙的（de）工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。

　　5、为了防止铸铁平板整（zhěng）体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间（jiān）对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形（xíng）。

　　6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净（jìng），然后（hòu）涂（tú）上（shàng）一层防锈油，并用防锈纸（zhǐ）盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板（bǎn）工作面的损伤。

　　7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离（lí）热源、有腐蚀的气体、有腐蚀（shí）的液体。

　　8、铸铁（tiě）平板按国家标准实（shí）行定期周检，检定周期根据（jù）具体情况可为6-12个月。包（bāo）装：铁板包装（zhuāng）和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并（bìng）有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保（bǎo）护平板的措施,以（yǐ）确保安（ān）全运抵现场。

　　铸铁的运（yùn）输：运输是保证平板不变形的一个重（chóng）要环节（jiē），所（suǒ）以运输平板时要保证（zhèng）不超载，不超（chāo）速，不疲劳驾驶， 不在天气恶劣的情况下运输。

　　使（shǐ）用注意事项：平板在使用（yòng）时要先（xiān）进行安装调试（shì）。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确（què）认没有问题的情况下使用，使（shǐ）用过程中，要注意避免工件和平板（bǎn）的工作面（miàn）有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的（de）额（é）定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
  　平板在使用时要先进（jìn）行安装调试。然后，把平板（bǎn）的工作面擦拭干净（jìng），在确认没有问题的情况（kuàng）下（xià）使用，使用过（guò）程中，要注意避免工件和平板的（de）工作面（miàn）有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件（jiàn）的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚（shèn）至会（huì）造（zào）成平板变形，使之损坏，无法（fǎ）使用。

质（zhì）量检测：

　　1、工作表面不（bú）应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

　　2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各（gè）棱边应（yīng）修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对（duì）于直径小于15mm的砂孔允许用相同（tóng）的材料（liào）堵塞，其硬度应低于（yú）周围材料的硬度。在工作面（miàn）上堵塞的部位应不多于四（sì）处，其相互之间的距离应不小于80mm。

　　3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等（děng）吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

　　4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹（wén）孔或沟槽（cáo）后（hòu），这些部位不（bú）应出现高于工作面的凸起现（xiàn）象。

　　5、应（yīng）采用优（yōu）质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁（tiě）制造。

　　6、工作面的硬度（dù）应为HB 170-220。

　　7、工作面应采用刮削（xuē）工艺，对于“3”级平板（bǎn）工作面也可（kě）以采（cǎi）用刨（páo）削工艺，刨削工作表面的表面粗（cū）糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应（yīng）不大于5um

　　8、应经过稳定性处理和去磁。

　　平 面 度（dù）：可分实验（yàn）室级(Reference)、校（xiào）验（yàn）级（jí）(Master)、工 具室级（jí）(Working) 三级

　　平面研磨：平台在很早的时候,人们（men）利用三块平台相（xiàng）互匹配以产生真平平面。一个熟练而 又有耐心的 磨石师傅可（kě）以不藉助任何（hé）量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的 方式,做（zuò）多次90度之旋转（zhuǎn）, 即可产生令人难以相信的真平程度。

　　平面（miàn）度：

　　1.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用（yòng）, 常用于（yú）实验室。

　　2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。

　　3. B级（jí）:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场（chǎng）检验量具或（huò）划线之用。

　　铸铁平板平板检测法：节距法

　　所（suǒ）谓（wèi）节距法是使用桥板对被测面进行分段，由仪（yí）器读取各（gè）段前后两点测（cè）量线相对于标准直钱的倾斜角或 高度差（chà）值，通过数据处理（lǐ）得（dé）到直线度、平面度误差值的一种（zhǒng）间接（jiē）测量（liàng）方法。

　　节距法又称角差法，其测量原（yuán）理是把被（bèi）测截线分成等距的若干挡（dǎng），用水平仪或自准直仪，分别测出各挡相对于测量基准的倾（qīng）斜角 按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘（chéng）以桥板跨距，就反映了桥板两（liǎng）支点之间（jiān）相（xiàng）对于测量基准的高度差。

　　hi=（ 0.005/1000）Clai(mm)

　　式（shì）中 C——仪器分度值，（〞）；

　　L——桥板跨距，mm

　　Ai——仪器读数，格

　　各挡高度差累积相加的和，就是各测点相对于测量基（jī）准的高度 Hi，即

　　节距法在测量中体现存在一条假想的（de）理想直线作（zuò）为测量基准，提（tí）高了测量准确度。

　　铸铁平台热处（chù）理过程：

　　铸（zhù）铁平（píng）台（又称（chēng）铸铁平板）及床（chuáng）身类铸件产品（pǐn）作为（wéi）一种大型铸件必须要经过热（rè）处理才能提高本身的使用（yòng）性能，改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是（shì）机械（xiè）制造（zào）中的重要工艺之一，与其它加工（gōng）工艺相比，热（rè）处理一般不改变工（gōng）件（jiàn）的形状和（hé）整体的化（huà）学成分，而是通过改变工件内部的显微组（zǔ）织，或改变工（gōng）件表面（miàn）的化（huà）学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善（shàn）工（gōng）件的内在质量。

　　为使金属（shǔ）工（gōng）件（jiàn）具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成（chéng）形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微（wēi）组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁（měi）、钛等及其合金也都可以通（tōng）过热处（chù）理改变其力学、物理和化学性能，以获（huò）得不同的使用性能。

　　整体热（rè）处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学（xué）性能的金（jīn）属热处（chù）理工艺。钢铁整体热处理大致有（yǒu）退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

　　1：退火

　　热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再（zài）结晶退火，去应力退火（huǒ），球化退火，完全退火等。退火的目（mù）的：主要（yào）是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工（gōng），减少残余应力，提高组（zǔ）织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

　　完全退火和等温退火

　　完全退火又称重结晶退（tuì）火（huǒ），一般简（jiǎn）称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各（gè）种碳钢和合（hé）金钢的铸，锻件及热轧（zhá）型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

　　球化退火

　　球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如（rú）制造刃具（jù），量（liàng）具，模具所用（yòng）的（de）钢种）。其主要（yào）目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬（cuì）火作好准备。

　　去应力退火

　　去应力退（tuì）火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要（yào）用（yòng）来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力（lì）。如果这些应力不予（yǔ）消除，将会引起钢件在一定时（shí）间以后（hòu），或在（zài）随后的切削加工过程中产生变（biàn）形或裂纹。

　　2．淬火

　　我们（men）淬火最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高（gāo）的硬度和光洁的表面，不容（róng）易产生淬不（bú）硬的软（ruǎn）点，但却易使工件变形严重，甚至发生（shēng）开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体（tǐ）的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

　　3．回火

　　回火的（de）目的有以下几个方面：

　　1． 降（jiàng）低脆性，消除或减少（shǎo）内应力，钢件淬火后存在很大内应力（lì）和脆（cuì）性，如不及时回（huí）火往往会使钢（gāng）件发生变形（xíng）甚至开裂（liè）。

　　2． 获得工（gōng）件所要求的机械性能，工件经淬火（huǒ）后硬度高而（ér）脆性大，为（wéi）了满足各种（zhǒng）工件的不同性（xìng）能的要求（qiú），可以通过（guò）适当回火的配合（hé）来调整硬度，减小脆性（xìng），得到所需要的韧性，塑性。

　　3． 稳（wěn）定工件尺寸

　　4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将（jiāng）硬度降低，以利切削加工（gōng）。

　　4 铸铁平台的生产 还需要 正火

　　钢件的热处理工艺—正火

　　钢的热处理种类（lèi）分为整体热处理和表面热（rè）处理两大类。常用的整体热（rè）处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处（chù）理两类。

　　正火是将钢（gāng）件加热到临界温度以上30-50℃,保温适（shì）当时间后，在（zài）静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细（xì）化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状（zhuàng）态的组织。

　　正火与退火工（gōng）艺相比（bǐ），其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故（gù）退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯（pī）料一般都采用正火热处理。一（yī）般合金钢坯料常采用退火，若（ruò）用（yòng）正（zhèng）火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高（gāo），不利于（yú）切削加工（gōng）。

　　一个合格的产品，一定要（yào）严格的经过各个环节，每一个环节的细小差别，最终都影响着产品的（de）质量。我（wǒ）们公司专业制造各种铸铁（tiě）平板，铸铁平台，划线平（píng）台，划线平板等量具，细心做好（hǎo）每一个细节，精心做好每一个产品（pǐn）。
　铸铁平台与岩石平台的稳定（dìng）性区别

　　使用高（gāo）强度铸铁HT200-300为原料（liào）的铸铁平（píng）台的稳定性较比岩石平板较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有（yǒu）延展性的（de）铸铁材料，铸铁平（píng）板的凹坑周围凸起，严（yán）重影响（xiǎng）平面度及量测精度，岩石平板（bǎn）没有延展性（xìng），则凹坑周围不会凸起。

　　铸（zhù）铁平台与岩（yán）石平（píng）台的特性区别

　　因（yīn）铸（zhù）铁材料的一些特（tè）性,铸铁平（píng）板表面幅射热（rè）吸收慢，导热快，进（jìn）入（rù）恒温（wēn）室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修（xiū），但遇潮湿会生锈，在价格方面通常较高。而岩（yán）石平板则在这些方面恰恰和（hé）铸铁平台（tái）相反。

泊头市建（jiàn）新铸造量具有限公司是平板,平台,铸铁平板,铸铁平台,焊接平（píng）台,焊接平板,工程量具的制造商（shāng）。免费咨询电话：800-707-8816  400-707-8816.