铸铁（tiě）平台与重大机（jī）械设备安装施工技术

技（jì）术信息：铸铁平台与重大机械（xiè）设备安装施工技术

（一）安装准备工作 1、技术（shù）准备。 2、组织准备。 3、供应工作准备。

• 施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所（suǒ）安（ān）装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。
• 设备开箱检查。
• 设备拆卸、清洗和（hé）润滑。

*设备清（qīng）洗。设备开（kāi）箱检查、拆卸后，要清除所涂的防（fáng）锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的（de）灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行（háng）装配。 安装（zhuāng）工程中常（cháng）用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相（xiàng）防腐（fǔ）蚀的溶剂。 铸铁平台设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮（guā）刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗（xǐ）。加工表面的锈（xiù）蚀处，用油无法（fǎ）擦去（qù）时，可用棉（mián）布蘸醋酸（suān）擦（cā）掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干（gàn）。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或（huò）30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴（zhóu）承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤（méi）油清洗，最后用汽油清洗。清洗（xǐ）轴承时不得使用棉（mián）纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗（xǐ）时，可用油枪打入煤油或（huò）热机油清洗。

*设备润滑。设备（bèi）内外各部清洗干净（jìng）后，才（cái）可进行加油润滑。润滑油必须经过化验（yàn），确定符合要求后才可（kě）以使用（yòng）。加入设备前润滑油必（bì）须过滤（lǜ），所加油应达到（dào）规定油标位置；所有润滑部分及（jí）油孔应加满润滑油。 使用润滑脂密（mì）封简单，不易脏（zāng）污，减少损失，不必常（cháng）加换润滑脂。特（tè）别是对高速电机、自动装（zhuāng）置及不易加油的设备润滑实用意（yì）义（yì）很大。同时，润滑脂受（shòu）温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化（huà）有较大（dà）适应范围，在垂直润滑面（miàn）上不易流（liú）失。在润滑脂中（zhōng）加入适（shì）量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓（huǎn）动（dòng）作（zuò）用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小（xiǎo），因此不能作循环润滑剂（jì）使用（yòng）。

（二）基础工作

• 基础的施工。基（jī）础（chǔ）施工大约包括几个过程：挖基坑（kēng）、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和（hé）预（yù）留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。
• 基础的（de）验收。

（1）机械（xiè）设备就（jiù）位（wèi）前，必须对设（shè）备基础混凝土强度进行测定。一般应（yīng）待混凝土强（qiáng）度（dù）达到60％以上（shàng），设备才可就（jiù）位安装。设备找平调整时，拧紧（jǐn）地（dì）脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土（tǔ）强（qiáng）度。大型机械设备（bèi）基础就位安装前须要进行预压，预压的（de）重量为自重和允许（xǔ）加工件****重量总（zǒng）和的1.25倍。

（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的（de）基（jī）准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的（de）边缘线为基准（zhǔn）（应按设计图纸（zhǐ）要（yào）求）。

（3）地脚（jiǎo）螺栓。

*地脚螺栓的作用是将（jiāng）机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设（shè）备在工作（zuò）时发生位移、振动和倾覆。

*地脚螺栓的长度应符合施工（gōng）图的规（guī）定（dìng），当施工图无（wú）具体规定时，可按下式确定： L=15D+S+（5～10） 式中L——地脚螺栓的长度（mm）； D——地脚螺栓的直径（mm）； S——垫铁高度及机（jī）座、螺（luó）母厚度和预留量（预留量（liàng）大（dà）约为地脚（jiǎo）螺栓3～5个螺距）的总和。

*垂直埋放的地脚螺栓（shuān），在（zài）敷设时应保证铅直度（dù），其垂直偏差应小于1％。

*地（dì）脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的（de）处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去（qù）螺纹周围混凝土，剔去的（de）深度为螺栓直径的8～15 倍，然后用氧—乙炔火焰加（jiā）热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后，在弯（wān）曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混（hún）凝（níng）土。 标高偏差的处（chù）理。螺（luó）栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。若螺（luó）栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部（bù）分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺（luó）栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩（suō）小的部分两侧焊上两条加（jiā）强的（de）钢筋或细管。若负偏差超过15mm时，应将螺栓（shuān）切断（duàn），并（bìng）重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重（chóng）新浇灌好混（hún）凝土。 地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地（dì）脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无（wú）法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上（shàng）两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可（kě）将螺栓重新固定。

（4）垫铁。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的（de）调整（zhěng），使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底（dǐ）座各部（bù）分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备（bèi）的重量及运转过程中产生的力。

*垫（diàn）铁的分类及适用范围。矩形垫铁（又名平（píng）垫铁）用（yòng）于（yú）承受主要负荷和较强连续振动的设备；斜垫铁（tiě）（又名斜插式垫铁）大多（duō）用于（yú）不（bú）承（chéng）受主要负荷（主要（yào）负荷基本上由灌浆层承受）的部位，斜（xié）垫铁下应有平垫（diàn）铁；开（kāi）口垫铁（tiě）常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积较小的情况，其设备由两个以上底脚支撑；钩头成对斜垫铁。

*垫铁放置应符合（hé）以下要求（qiú）：每个地（dì）脚螺栓通常至（zhì）少应放置一（yī）组垫铁。不承受主要负荷的垫（diàn）铁组，只使用（yòng）平垫铁和一块斜垫铁（tiě）即可；承受主要负荷的（de）垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续（xù）振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能（néng）采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过3块，在垫铁组中，厚垫铁放（fàng）在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安（ān）放在中（zhōng）间。

（三）设备（bèi）安装（zhuāng）

• 设备操平与找正。机械设（shè）备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量（liàng）法标出该基配点的准（zhǔn）确标高
• 机（jī）械装配。

（1）螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温（wēn）度比较稳（wěn）定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。

（2）键（jiàn）连接（jiē）。键是用来连接轴（zhóu）和轴上零（líng）件，键连接的（de）特点是结构简单、工作可靠（kào）、装拆方（fāng）便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。

（3）滑动轴承安装。滑（huá）动轴承是一种滑动摩擦的（de）轴承（chéng），其特点是工作可靠、平稳、无噪音（yīn）、油膜吸振能力强，因此（cǐ）可承受较大的冲击载荷。

（4）滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间（jiān）隙调整等步骤。

（5）齿轮传动机构的安装。齿轮传（chuán）动机（jī）构具有传动（dòng）准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维（wéi）修（xiū）方便等优点。

（6）蜗轮（lún）蜗杆传动机构的安（ān）装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效（xiào）率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。

（7）联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式（shì）两大类（lèi）。

（四（sì））设备检验（yàn）、调整与试（shì）运转机械设备的试运转（zhuǎn）步骤为：先无负荷、后负荷，先单机、后系统，最后联动。试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件（jiàn）至单台（套）设备。数台设备联成一（yī）套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系（xì）统地联动试运转。

我公司专业生产平板、铸铁平板、检验（yàn）平板、平（píng）台、铸铁平台、划线平台、铸铁工量具、平尺、平行平尺、弯板、垫铁、偏摆仪、V型架、方箱、方筒（tǒng）、塞环规、大理石平板、大理石平台（tái），花岗石平板，花岗（gǎng）石平台，特种扳手等产品,欢迎来电咨（zī）询0317-8337700