怎样划线,划线方法

铸铁平台常见问题：怎样划线,划线方法

1.阅读图纸，初（chū）步检查工件的形状尺寸在划（huá）线（xiàn）前，要仔细阅读图样，详（xiáng）细了（le）解工件上需要（yào）划线（xiàn）的部（bù）位，明（míng）确工（gōng）件及其划线的有关部（bù）分的作用和要求，了解有关工件的加工工艺。按照图纸初步检查毛坯的（de）误差情况，检查毛坯尺（chǐ）寸是否能保证所有要加工的表面（miàn）均有足（zú）够的加工余量，不加（jiā）工表面是否存在图纸上不允许的缺陷（如气孔、裂纹等）。

2.清理工件毛坯件在划线以（yǐ）前（qián），先要清（qīng）理干净氧化铁皮、飞（fēi）边、残留的泥砂、污（wū）垢，以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。否则将影响划线的清晰度（dù）和损伤划线工具。当需（xū）要利用毛坯空档（dàng）处的某点（如圆孔的中心点（diǎn））划其它线条时，必须在该空档（dàng）处加塞木块。

3.涂色（sè）

• 涂色的目的使划出的线条清楚。为了使划出的线条清楚，一般都要（yào）在工件的划（huá）线部位（wèi）涂（tú）上一层薄而均匀的涂料。
• 划线的涂料常用的有石灰水、酒精色溶（róng）液和硫酸铜溶液在其（qí）中石灰水加入适量的牛（niú）皮胶来增（zēng）加附着力，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划（huá）线；酒精色溶液(在酒（jiǔ）精中加漆片和紫蓝颜料配成)和硫酸铜溶液，用于已（yǐ）加工表（biǎo）面上的划线（xiàn）。也可在工件上涂（tú）粉笔墨汁等。
• 选定划线基准划线基准就是划线（xiàn）时的起始位置。也就是划线时，工件上用来确定其它点、线、面位置时所依据的点、线或面。
• 划线基准的选（xuǎn）择原则通常选择工件的平面、对称（chēng）中心面（miàn）或（huò）线、重要工（gōng）作面作为划线基准。合理地选择划线基准是（shì）做好划线工作（zuò）的关（guān）键。只（zhī）有划线基准选择得好，才能提高划线的质量和效率，以（yǐ）及相应提高工件合格率。虽（suī）然工件的（de）结构和几何（hé）形状各不相同，但（dàn）是任何工件的几何形状都是由点、线、面构成的。因此，不同（tóng）工件的划线（xiàn）基准虽（suī）有差异但都离不开点、线、面的范围。以平面为基准一般选择零件上的较大平面、端面、底面作为划线基准。以对称中心为基准对于对称（或（huò）接近（jìn）于对称的零件）一般选择其对称中（zhōng）心面或对称中心线作为划线基准。以（yǐ）重要工作面为基准零件的（de）结合面（miàn）、工作面往往比较（jiào）光滑、重要，常常作为划线（xiàn）基准。划线基准应（yīng）与以设计基准相一致?划线基准是指在划线时用来确定工件上的各部分尺寸、几何形状和（hé）相（xiàng）对位置（zhì）的点、线、面基准。设计基准指（zhǐ）在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准。在选择划线基准时，应先分析图样，找出设计基准。使划线基准与设（shè）计基准尽量一致，这样能（néng）够直（zhí）接量（liàng）取划线尺寸，简化换算过程和（hé）减少划线误差。由于划线时，零件的每一个方向的尺寸都需要一个基准，因此，铸（zhù）铁平板平面划线时一般选两个划（huá）线基（jī）准（zhǔn），而立体划线时一般要选择（zé）三个划线基准。正确选用（yòng）工具和安（ān）放工（gōng）件工件的定位一般用三点定位（wèi）法（fǎ），即用（yòng）放置（zhì）在划线平板上的三个千斤顶的尖端支撑在工件的某个平面上，使工件具有确定的位置，以便划线。当工（gōng）件上有一个较大的（de）加（jiā）工平面时，可将工（gōng）件上已加工平面（miàn）朝下直接放置（zhì）在划线（xiàn）平板（bǎn）上（shàng）。划线从基（jī）准开始（shǐ），按照图样标注的尺寸完成划线。检查详（xiáng）细检查划线的准确（què）性以及是否有漏划的线（xiàn）。冲眼标（biāo）记在所划线条上冲眼，做上标记。