鉗工劃線的方法

1.劃線指根據圖樣要求，在工件表麵（miàn）上劃出加工界線。
2.劃線的作用（yòng）：(1)確定加工餘量，明確加工界線確定工件上各加工麵的加工位置，合理分配加工餘量，使切削加工有明確的尺寸界線標（biāo）誌。在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理（lǐ）使用材料。劃線是加工前的準（zhǔn）備（bèi）。
(2)檢驗毛坯形狀尺寸，剔除不合格毛坯可全麵檢查（chá）毛坯的形狀（zhuàng）和尺寸是否符合圖（tú）樣，能否滿足加工要求。及時發現和處理不合格毛坯，避免加工後造成損失。
(3)通過找正和借料補救零件各種鑄、鍛毛坯（pī）件，由（yóu）於各種種原因，形成形（xíng）狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當形位偏差不大時，可以（yǐ）通過劃線（xiàn）找正和借料的方法來補救。
①找正就是利用（yòng）劃線工具（如劃線盤、角尺、單（dān）腳規（guī）等）使工件上有關的毛坯表麵處於合適的位置。對於毛坯工（gōng）件，劃線前一（yī）般（bān）都要先做好找正工作。找正的（de）目（mù）的如下：當毛坯上（shàng）有不加工表麵時（shí），通過找（zhǎo）正後再劃線，可使加（jiā）工（gōng）表麵與不加工表（biǎo）麵之間保持尺寸均勻。當工件上有兩（liǎng）個以下的不加工表麵時，應選擇其中麵積（jī）較（jiào）大、較重要的或外（wài）觀質量（liàng）要求較高的為主要找正依（yī）據，並兼顧其它較次要的不加工（gōng）表麵（miàn）。使劃線後（hòu）加工表麵與不加工表麵之間的尺寸，如壁厚（hòu）、凸台的（de）高低等都盡量均勻和符合要求，而把（bǎ）無法彌補的誤差反映到（dào）較次（cì）要的或不甚顯目的部（bù）位上去。當（dāng）毛坯上（shàng）沒有不加工表麵時，通過對各加工表麵自身位置（zhì）的找正後再劃線（xiàn），可使各加工表麵的加工餘量（liàng）得到合理和均（jun1）勻的分（fèn）布，而不致出現過於懸（xuán）殊（shū）的（de）狀況。由於毛坯各表麵的誤差和工件結構形（xíng）狀不同，劃線時的找正要（yào）按（àn）工件的實際情況進行。
②借料就是通過試劃和調整，使各個加工麵的加工餘量合理分配，互相借用，從而保證各個加工表麵都有足夠的加工餘量，而誤差和缺陷可在加工後排除。當鑄、鍛件毛坯在形（xíng）狀、尺寸和位置上的誤差（chà）缺陷（xiàn），用找正後的劃線方法不能補救時，就要用借料的方法（fǎ）來解決。要做好借料劃（huá）線，首先要知道待劃毛坯誤差程度（dù），確定（dìng）需要借料的方向和大小，這樣才能提（tí）高（gāo）劃線效率。如果毛坯誤差超出（chū）許可範圍，就不能利用借料來補救了。當在坯料（liào）上出現（xiàn）某些缺陷（xiàn）的情況下，采用借料劃線可（kě）以（yǐ）使誤差不大的毛坯（pī）得到（dào）補救，使加工（gōng）後的零件仍能符合要求。對複雜工件在機床上安裝，可以按劃線找正定位。劃線時的找正和借料這兩項工作是密切結合（hé）進行的，找正和借料必須相互兼顧，使各方麵都滿足要求，如果隻考慮（lǜ）一方麵，忽略其它方麵，都是不能做好劃線工作的。劃線工作廣泛地應用於單件或小批量生產中，劃線是鉗工應該掌握的一項重要操作。
3.劃線種類：劃線分平（píng）麵劃線和立體劃線兩種。
(1)平麵劃線是隻需要在工件的一個表麵上劃（huá）線，即能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。
(2)立體劃線指要同時在工件（jiàn）的幾個不同方向的表麵上劃線，才能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。立體劃線（xiàn）在很（hěn）多情況下是對（duì）鑄、鍛毛坯劃線。
4.劃線（xiàn）要求尺（chǐ）寸準確，線條清晰，保證精度。劃線是加工的依據，所劃出的線條（tiáo）要求尺寸準確，線條清晰（xī）。劃線除要求劃出的線條清晰均勻外，最重要（yào）的是保證尺（chǐ）寸（cùn）準確。在立體劃線（xiàn）中還應（yīng）注（zhù）意使（shǐ）長、寬、高三個方向的線條互相垂直。當劃線發生錯誤或準確度太低時，都有可能造成工件報廢。但由於劃（huá）出的線條總有一定的寬度（dù），以及在使（shǐ）用劃線工具和測量調（diào）整尺寸時難免產生誤（wù）差，所以不可能絕對準確。一般的劃線精度能達到0.25～0.5mm。因此，通常不能依靠劃線直接確定加工時的最（zuì）後尺寸，而必須在加（jiā）工過（guò）程中，通過測量來保證尺寸的準確度。