鑄（zhù）造業節能減排任重道（dào）遠

    作為（wéi）鑄造生（shēng）產大國，我國的鑄件總產量已連續9年位居世（shì）界首位，但我們還遠不是鑄造強國，尤其是我國的鑄造業目前還處於高能耗（hào）、高汙染階段。據不完全（quán）統計，每（měi）年我國鑄造生產消耗的焦炭、電、天然氣等能源折合標準煤約2000萬噸，占機（jī）械工業總能耗的25%～30%。每年排放廢（fèi）砂、廢渣等固體廢棄物約4000多萬噸，廢氣約300億（yì）～600億立方米，節能減排（pái）已成為鑄造業當前最為緊迫的任務。 三廢排放遠高於發達國家
    
    鑄造行業的能耗主要（yào）包（bāo）括焦炭、電、油和天然氣；各類能耗所占的比例約為：焦炭（tàn）50%、電32%、油（yóu）和天然氣18%。在鑄造（zào）生產過程中（zhōng）消耗能源的主（zhǔ）要工藝和設備有：金屬的熔煉、熱處（chù）理及型（xíng）殼（ké）焙燒爐、熱法（fǎ）製芯。其中（zhōng），金屬熔煉的能耗占能耗總量的70％左右，而（ér）衝天爐是金屬熔煉的主要設（shè）備，是能源消（xiāo）耗的“第一大戶（hù）”。我國（guó）目前使用的衝（chōng）天爐70％是小於5噸／小時的衝天爐，衝天爐的熱能利用率普遍（biàn）較低，能源浪費嚴（yán）重。
    
    鑄造行業（yè）的廢棄物主要有：廢砂、廢渣、粉塵（chén）、廢（fèi）氣等。據統計，我國每生產1噸合格鑄件，大約（yuē）要（yào）排放粉塵50千克，廢（fèi）氣1000～2000立（lì）方米，廢砂1～1.3噸，廢渣300千（qiān）克。整（zhěng）個鑄造（zào）行業（yè）2006年排放汙染（rǎn）物總量約為（wéi）：粉（fěn）塵150萬噸,廢氣300億～600億立（lì）方米，廢砂3000萬噸，廢渣900萬噸，是一些工業發達國家三廢排放量的10倍。
    
    我國每噸鑄件的能耗比日本、德國、美國高出1倍，比英國（guó）高出20%。我國關於鑄（zhù）造車間粉塵排放的標準與德國相比低很多。此外，美國（guó）、德國（guó）和日（rì）本這（zhè）些鑄造業發達的國家都（dōu）有鑄造工業的（de）相關政策和（hé）法規，一方麵限製汙染和排放，一（yī）方麵（miàn）鼓勵企業積極治理，而我（wǒ）國目（mù）前還（hái）缺乏（fá）專門的鑄（zhù）造工業汙染治理政策、法規。
    
    企業小節能減排投入低
    
    造成（chéng）我國鑄造（zào）業高能耗（hào）、高汙染的原因主要是：企業規模小（xiǎo），人員素質低，工藝裝備、鑄造技（jì）術和（hé）管理水平落後。
    
    我國鑄造企業不僅數量多而（ér）且規模小。我國現有鑄（zhù）造企（qǐ）業約3萬家，平均的鑄件（jiàn）年產量約為1057噸，隻是工業發（fā）達國家的1/4～1/9。由於不具備經（jīng）濟生產規模，我國鑄造企業在節（jiē）能減排方麵的投資僅占其設備（bèi）總投資的5%~8%，相當於工業發達國家的1/4。
    
    雖然，我國（guó）目前一些大型企業的工藝裝備水平和國際（jì）上先進的（de）鑄（zhù）造企業相差（chà）不多，但仍（réng）然有相（xiàng）當大（dà）的一批企業工藝裝備落後，甚至十分簡陋。
    
    我（wǒ）國大多數鑄造企業的鑄件（jiàn）質（zhì）量標準低（dī）於發達國家的標準（zhǔn），很多小型鑄造企業（yè）缺乏必要的實驗室和檢測手段，廢品率在6%～16%，某些廠的廢品（pǐn）率甚至超過（guò）20%。技術水平低的另一個表現是自主創（chuàng）新能力低，隻能應付當前的生產，沒有進一步提高、開發（fā）新產品的能力（lì）。
    
    技術（shù）措施（shī）與政策導向（xiàng）並舉
    
    為推進（jìn）我國鑄造行業的節（jiē）能減排工作，在技術措施上應從三個方麵著手：
    
    首先是提高鑄件質量。鑄件如果因質（zhì）量問題導致報廢而重（chóng）複生產，會造成大量的能源消耗，因此，提高鑄件質量就是****的節能。據測算，鑄件（jiàn）優良品率每提高1%，每噸鋼（gāng）液可多生產約6～8千克的優良品鑄鋼件，節電10～15千（qiān）瓦時；鑄（zhù）件優良品率每提高1%，每噸鐵液可多生產約8～10千克（kè）優良品鑄鐵件，節約焦炭（tàn）6～8千克；鑄件重量每減（jiǎn）輕1％，降低能耗約1%～2%。
    
    其次（cì）是應大力改造落後設備，推廣使用節能減排設備。建議在鑄造企業中推廣使用大噸位、熱風、長爐齡、富氧送風衝天爐（lú），並（bìng）配以完善的爐氣處理設備；保溫性（xìng）能好的熱處理、型殼（ké）焙燒爐；水玻璃砂和黏土舊砂的再生設備；節（jiē）能的電磁感應（yīng）熔化（huà）設（shè）備；除塵、消音設備；用冷芯盒工藝代替熱芯盒等加（jiā）熱硬（yìng）化的製芯工藝；鑄件的餘（yú）熱熱處理工藝。若將全國1500台5噸以下的冷風衝天爐改造為10噸以（yǐ）上的水冷長爐齡熱風（fēng）衝天爐（lú），每年可（kě）節約焦炭18.6萬噸，減少煙塵排放2.76萬噸。
    
    最後是提高企業的鑄造工藝技（jì）術水平。在鑄造生產中，鑄件成品率（即最終成品鑄件重量與投入的金屬爐料重量之（zhī）比）是反映企業綜合技術（shù）管（guǎn）理水平的重（chóng）要指標。各企業都應不斷改進工藝設計，強化（huà）現場管理，在獲得優質鑄件的條件下，提高勞動生產率和金屬利（lì）用率，同時（shí）要在鑄（zhù）造企業進一步推廣使用（yòng）鑄造工（gōng）藝的計算機模擬軟件。小型鑄造（zào）企業要成立工藝攻關（guān）小（xiǎo）組或科室，大（dà）型鑄（zhù）造企業要有專門的研究、開發部門（mén），不斷提高企業（yè）的（de）技術水平和技術（shù）創新能力。
    
    當然，要實現（xiàn）我國鑄造業的節能減排（pái），單靠技術（shù）措施是不夠的，政府也應通（tōng）過政策導向，促進中國鑄造行業健康和諧發展。
    
    如果還是保持目前我國鑄造企業這（zhè）種數量多、規模小和無序競爭的（de）局麵，就無法實現節能減排。因此從現在開始到2020年，必須要（yào）通過行業（yè）調整，使我國的鑄造廠家（jiā）從現在的約3萬家減少（shǎo）到1萬家甚至（zhì）更少。要扶植在自主創新（xīn）、節能減排、清潔生產、鑄件質量、企業效益等（děng）方麵做得好的典型企業，利用優惠政策，支持其進行節能減排的技術改造。推行鼓勵鑄造企業加大節能減排投入的相關優惠政策，同時利（lì）用稅收等政策加快淘汰能耗高、汙染嚴重（chóng）的設備。

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