修理量塊用的（de）平板壓砂（shā）及解決問題（tí）的方法（fǎ）

修理量塊用的（de）平（píng）板壓砂及解決問題的方法

論文摘要：壓砂平板做為修理量塊的唯一計量器具，它的好壞將直接影響著量塊的修理質量。本文根據自己二十來年的實際工作（zuò）經驗，闡述了在量塊修理中平板壓砂的重要作用（yòng），詳細並係統地（dì）介紹了量塊修理用（yòng）平板壓砂的整個過程，包括（kuò）在平板壓砂時（shí）采取什麽壓砂（shā）方法、怎樣研磨和在平板壓砂過程（chéng）中出（chū）現的問題，以及解決（jué）的（de）方法。本文具有較強的實用性，對工礦企業、計量站精密研（yán）磨工作者有一定的指導、借鑒作用。
關鍵詞：平板 壓砂 方（fāng）法 問題
量塊修理需（xū）要有一塊甚至幾塊壓（yā）砂效果極好的平板。所謂壓（yā）砂效果指的是（shì）：(1) 嵌砂性好：平板容易嵌砂，嵌入的砂子牢固、耐（nài）用。(2)壓砂容易簡單。(3)切（qiē）削（xuē）鋒利耐磨。(4)修理量塊容（róng）易達到所需的表麵粗糙度。量塊修理需要在（zài）幾秒鍾或者幾十秒鍾內完（wán）成平麵度、表麵粗糙度、中心長度的變動量等（děng）幾個技術指標。修理量塊用平板的好壞直接影響著量塊的修理質量和效率。因此平板的壓砂尤為重要。
1．壓砂（shā）前的準備工作
1.1 平板的選用
壓砂前的準備工（gōng）作很重要。首先選用什麽樣的平板？采用那種壓砂方法？選用什麽規格的砂子？心裏應該清楚。修理量（liàng）塊的平（píng）板一（yī）般有灰鑄鐵、高磷球墨鑄（zhù）鐵、高磷低金屬球（qiú）墨鑄鐵等（děng）三種。平板的硬度在HB （130～250）之間。采用硬度較低的平板（bǎn）壓砂，嵌粗（cū）砂容易（yì），適合於粗研，修出的量塊（kuài）表麵粗糙度比較低，表麵發白。采用硬度較高的平板，嵌粗砂困難，容易嵌入（rù）細砂，耐磨性不理想，修出量塊的表麵粗糙度高，色澤青亮。從我二十來年的（de）工作經驗看，采用硬度（dù）在HB（180～210）的（de）平板，既壓砂容易，耐（nài）用（yòng），又適用於高精（jīng）度的精密研（yán）磨，特別適用於量塊修（xiū）理。
1.2 研磨方法
平板的研磨方法一般有兩種：一種（zhǒng）是三板互研法，這種方法壓砂的結果是，三塊（kuài）平（píng）板平麵（miàn）度都很好，三塊平（píng）板的壓砂效果基本一樣，並且三塊（kuài）平板都可以使用，不用經常壓砂（shā），但對修理技術（shù）要（yào）求較高。所謂三（sān）板互研法是指三塊平板相互之（zhī）間依次互研，並且每塊（kuài）平板隻能當下板兩遍，實際共研磨6遍。
另（lìng）一種方法是兩塊板互研法，也叫子母板壓法。這種方法是隻用兩塊平板一（yī）上一下互研，用（yòng）這種方法壓砂結果是（shì），兩塊（kuài）平板的平麵度基本吻合，上麵平板的平麵度凹，下板的平麵度凸，並且下板的壓砂效果要比上板的好。由於上板中間凹，不容易修理量塊（kuài），一般不用（yòng）上板，隻用下板。缺點是下板的凸起程度不易掌握（wò），隻能用一塊平板。每次壓砂時（shí）需要研磨3～4遍才可（kě）以完成，每遍6分鍾左右。兩種方法相比（bǐ）較，本人經驗覺得還是前者較好。
1.3 金剛砂規格的選用
平板的壓砂有兩種方（fāng）法:(1)從開始到結束隻用一種規（guī）格的砂（shā）子，修理量塊一般用M2.5規格的砂（shā）子.(2)壓砂從開始（shǐ）到結束,砂子從粗到細循序漸進地壓砂,一般選取M4,M3,M2.5規格的砂子。
1.4研磨平板需要的輔料
(1)混合油：煤油和變壓器（qì）油的比例3：1。 (2)硬脂（zhī）。 (3)用汽油泡好（hǎo）的砂（shā）子（zǐ）即金（jīn）剛砂。
1.5 平板（bǎn）恒溫
修理室的溫度（dù）很重要，太高或太低都不（bú）容易嵌砂，一般（bān）溫度在（20±5）°C。有的單位壓砂房間恒溫條件比較（jiào）差，當平板從一溫度拿到另一溫度的房（fáng）間研磨時，平板受熱漲冷縮現象的影響（xiǎng），表麵產生變形，故等溫一段時間，一般平板在壓砂前等溫數（shù）小時或更長時間，待平板變（biàn）形穩定後，再開（kāi）始研磨。
1.6 平板的修整
對（duì）於（yú）新平（píng）板和表麵劃痕（hén）、碰傷較重的平板，先用油石打磨一下，打磨後，我們先用M4的砂子修一下板麵（miàn），三塊平板互（hù）相研磨（mó），待推拉費力的時候，卸下平板，直到平板的平麵度較好時，停止修（xiū）理平板（bǎn），做到心裏有數。
對於使用中劃痕、碰（pèng）傷較輕（qīng）的平板，隻用油（yóu）石把突起的部（bù）分打磨下去就行，不用修理平板，直（zhí）接壓砂就可以了。
2.平板的壓砂
從我們多（duō）年來的（de）工作經（jīng）驗看（kàn），選用（300×300）mm的平板，采用三板（bǎn）互（hù）研法壓出來的平板修理量塊最為適宜，因為它簡單易操作，隻用一種規格的砂子，不用（yòng）多次換（huàn）砂，並且壓一（yī）次砂三塊平板都可以（yǐ）使用。
首先我們把第一塊平（píng）板放在工作台（tái）上，用汽油把平板擦幹淨。在（zài）平板上塗上少許（xǔ）硬脂，然（rán）後倒上（shàng）用汽油泡好的M2.5的金剛砂（一吸管的量），等汽油揮發後，滴入10滴混合油，把下板塗勻，再在上（shàng）板的四（sì）角及中心處塗些，這樣可以防止在壓砂開始時，由於油膜厚度不均兩板之間形成一個楔角（jiǎo），會出現“啃”板現（xiàn）象。
開始研磨時應小勁推拉，以防把兩板間的油和砂子擠出。上板的（de）運（yùn）動軌跡呈“8”字運動，盡量把平板間的油趕勻，手感兩（liǎng）手的推（tuī）拉力應該一樣（yàng）。當比（bǐ）較潤滑時，這時（shí）應（yīng）增加旋轉推拉上（shàng）板的（de）速度，一（yī）個行程大約4～5 秒鍾，行程距離應超過平板（bǎn）尺寸的一（yī）半，擺幅增大。隨著時間的推移，兩板間的吸（xī）引（yǐn）力逐漸加大，並且十分均（jun1）勻。如果吸引力沒有顯著增加時，這時可以在推拉（lā）過程中，讓上板（bǎn）探出下板，加力壓探出（chū）的部位，邊加（jiā）力，邊推拉上（shàng）板（bǎn），這樣反複幾次，就可以擠出一（yī）些油，來增加（jiā）板間的吸引力。這種方法盡量不采用（yòng），在研磨開始的時（shí）候，用這種方（fāng）法可以擠出一些油，以後（hòu）隨（suí）著（zhe）切屑的增加，油的（de）濃度增大，就不易擠出油了（le）。如果還不行，就需要馬上（shàng）停止研磨，重新上油研磨。在研磨過程中，還要經常注意使研磨平板（bǎn）上各處都（dōu）均勻的磨耗。聽研（yán）磨砂子的聲音，是否隨上板的移動而發出“沙沙”的金屬聲音，不能（néng）有停頓（dùn）或異樣的聲音；看板麵間的油跡是否均勻。推拉平板時始終呈“8”字運行。在拉平板（bǎn）時，注意手不能有向上抬平板的力。兩手用力一定要（yào）均勻，速度一定要穩定，走幾個行程要轉動（dòng）平板90°。在轉動平板和接“8”字運動時，一定要銜接，平穩過度，盡量不要有停頓。推拉的速度隨著平板間（jiān）的吸引力的增大而（ér）減少。當平板運動時，砂子本身做（zuò）移動（dòng）和滾動，它一（yī）邊切削平板，一邊被平板嵌入（rù），一邊又（yòu）被別的砂子擠出，互相擠壓。直到砂子整（zhěng）體（tǐ）的一半（bàn）或一半以上嵌入平板，砂（shā）子才會牢固。這些牢固的（de）沙子就是我們修理量塊用的。其它砂子大部分是浮砂，不穩固，用油一擦就掉，或用不（bú）了（le）幾次就會鬆動而掉。當推（tuī）拉力達到500N左右時，砂子嵌入的比較牢固，就可以完成壓砂。
前兩次壓砂所達到的推拉力和所用油（yóu）量一樣，後四次壓砂滴（dī）入7～8滴混合油，推拉力達到750N左右（yòu），這時（shí）的推（tuī）拉速度達（dá）每行程10秒左右。
每遍壓砂大約需要20分鍾左右。掌握（wò）了以上壓砂要領，就可以達到預期（qī）的效（xiào）果。我們用（yòng）這（zhè）種方法（fǎ）得到的研磨（mó）平板（bǎn）用試塊試，手感：⑴很柔和（hé）；⑵切削力（lì）很快。目測試塊：切削痕（hén）跡均勻即粗糙度好。這樣的平板經久耐用，可以修理量塊250~300塊，我們（men）一年隻需要壓砂（shā）3~4次，就可以保證全市各（gè）大企事業單位、計量站的量塊修理量。
3.出現的問題
3.1 在壓（yā）砂過程中有時會出現研磨力不均甚至平（píng）板不能（néng）移動（dòng）現象
這時你（nǐ）可根據具體（tǐ）情況來調節，切忌一（yī）味地使勁（jìn）推（tuī）拉平板（bǎn）。你可以輕輕轉動平板，待平板能移動後，按“8”字推拉。如果你想使研磨力增加的話，可（kě）以順著研磨力大的方向推拉（lā），在研磨力小的部位加一個垂直下分力；如果你想使研磨力減（jiǎn）小的話，你應把研磨力大的部位移出下平板，在探出的（de）部位加（jiā）一個向（xiàng）上的力（lì），同時在未探出的部分加一個向下的力進行推拉，直到板麵間（jiān）的研磨力均勻。
3.2 在（zài）壓砂過程中出現研磨力突然（rán）減小或逐漸減小的情況
第一種情況，是由於推拉力不均勻（yún）或推拉速度不恒定，使砂（shā）子的排列順序被打亂，造成砂子分布（bù）不均（jun1），導致研磨力發生了變化。解（jiě）決辦法是保持推拉速度恒定並經常轉（zhuǎn）動平板。
第二種情況，是平板表麵的嵌砂已經達到了飽和狀態，應該停（tíng）止（zhǐ）壓砂（shā）而（ér）沒有停止，致使砂子互相研磨變鈍，切（qiē）削力逐漸下（xià）降；還由於兩板中心的溫度增高，砂子被研脫落，使得壓砂過“老”。這需要卸下（xià）平板，換大一號的（de）砂子修板，把已研好的表麵破壞掉，再重新壓（yā）砂。
3.3 在壓砂過程中研磨力不增（zēng）加或增加很小
這是由於砂子倒入的（de）少或混合油滴的滴數多所致。這樣容易把平板壓“糊”。應重（chóng）新上油加砂子，要嚴格控製油的（de）滴數。
路瑞軍 (天津市計量技術研究所,天（tiān）津（jīn） 300192)