铸铁平台.铸铁平板-说明书（shū）介绍

铸铁平台.铸（zhù）铁平板-说明书介绍

一、规格：100×100----3000×8000mm
二、用途：适（shì）用于各种检验工作，精密测量用的基础平面，用于（yú）机（jī）床、机械、检验测量基准，检查零件的尺寸，精度和形位偏（piān）差（chà）并作精密划线。
三、材质与处理：材质HT20-40　硬度170-241
四、精度：按1980年国家颁（bān）发的规程。规定公（gōng）差基数。
　　级（jí）别：0、1、2、3级（jí）。0级≥25点　　　1级≥25点　　　2级≥20点　　　3级≥12点。
五（wǔ）、使用与维护
1.使用前用无腐蚀性汽（qì）油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂（zhī）棉纱（shā）擦拭干净（jìng），方可使用。
2.温度（dù）变化（huà）会使测量产生误差，应在20±50C范（fàn）围内使用。
3.使用时用（yòng）水平（píng）仪调整到水平，使（shǐ）支点均匀分布各支点上。
4.用时小心（xīn）、严防碰撞。
5.用完后擦（cā）净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于（yú）清洁（jié）干燥处存放。
六、周检期：最长周检期一年（nián）。
附表：精（jīng）度误差表（微米）


1范围
本标准（zhǔn）规定了精度等（děng）级为000级、00级、0级、1级、2级、3级（jí）铸铁平板的型（xíng）式与尺寸、技术要求、检验方法、标（biāo）志与包装等。
本标（biāo）准适用于工作面为160mmX100mm-----4000mmX2500mm(长度（dù）X宽度)的铸铁平板（以下简称平板）。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准种引用而构成（chéng）为本标准的条文。本标准出版时，所示（shì）版本均为有效。所有（yǒu）标准（zhǔn）都会被修订，使用本标（biāo）准的（de）各（gè）方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1184—1996 形状和位置公（gōng）差未注公差的规定
3、定义
本标准（zhǔn）采（cǎi）用下（xià）列定义。
3.1平板
用于工件检（jiǎn）测或划（huá）线（xiàn）的平面基准量器，又称为平台。
3.2主（zhǔ）支点
平板在加工、检定和使用中，与安装（zhuāng）基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系静定状态。
3.3辅助支点
平板在使用时（shí），为了防止因负载重心的偏移（yí）而发生倾覆或因负载过大而产生有（yǒu）害的变形所（suǒ）增设的支点。辅助支点上的支反（fǎn）力应小于主支点上的支反力。
4型式与尺寸
4.1平板的型式见图1所示。图式（shì）仅作图解说（shuō）明，不表示详细结构。
4.2筋板式平板的主支点分布形式见图2所示。图（tú）中（zhōng）所示的辅助支点（diǎn）是为了防止使用（yòng）中的平板（bǎn）因重心（xīn）偏移而发生倾（qīng）覆所设置的，对（duì）因负载过大而产生有害变形的辅助支点由设计者自行设计，但数量应控制在最少限度。辅（fǔ）助之承面与主支承面不应在同一平面上，以便于调整辅助支点的（de）支（zhī）反力。
4.3平板的（de）基本尺寸见表1的规定（dìng）。

5技术要（yào）求
5.1平板工作面不得有严重影响外（wài）观和使用性能（néng）的砂孔、气孔、裂（liè）纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
5.2平（píng）板的铸造表面（miàn）应清除型砂且平整，涂漆牢固。
5.3精度登记为0级~3级的（de）平板工作面上，直（zhí）径小于15mm的（de）砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周（zhōu）围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔（kǒng）应不多于4个，且砂孔（kǒng）之（zhī）间的间（jiān）距应不小于80mm。
5.4平板应采用优（yōu）质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5.5平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的（de）3级平板工作面，其表面粗（cū）糙度Ra的****允许值为（wéi）5um。
5.6平板工作面的（de）平面度公差（chà）见表2的规定。
5.7平板工作（zuò）面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显（xiǎn）示的接触点面积（jī）的比率见表3的规定：或者按（àn）25mmX25mm正方形面（miàn）积（jī）的接触点数见表3的规定，且任意（yì）25mmX25mm中（zhōng）的接触点数之间应不大（dà）于5点。若（ruò）有争议，按接触点面积的比率为评定依据。
5.8对不便采用涂色对研检（jiǎn）验的平板工作面（miàn）应检（jiǎn）验其平（píng）面的波动量，工作面的平面波动量见表4的（de）规定。

注：
1.表中数（shù）值均按标准温度（dù）200C给定：
2.计算公式：
　000级（jí）：1×(1+d/1000) 1级：8×1+（d/1000)
　00级：2×(1+d/1000) 2级：16×(1+d/1000)
　0级：4×(1+d/1000) 3级：40×(1+d/1000)
式中：d-平板工作面对角长度，mm
3距工作面（miàn）边缘0.02α(****为（wéi）20mm)范围内平面度公差不计，且任意一点都不（bú）得高于工作面。


5.9　平板侧面对工作面的垂直度公差（chà）和平板两相邻侧面的垂（chuí）直度公（gōng）差均匀GB/T1184中规定的12级。
5.10　平（píng）板工作面中央中集中（zhōng）载荷区域、施加的额定（dìng）载荷和允许挠度值见表5的规定。


7标志与包装（zhuāng）
7.1　平板上应标志：
　　a)制造厂（chǎng）厂名或注册商标;
　　b)产品名（míng）称;
　　c)规格和精度等级;
　　d)产品序号和制造日期;
　　e)本标准的标准号。
7.2　平板的包装箱上应标志;
　　a)制造厂厂名或注册商标（biāo）;
　　b)产品名称;
　　c)规格和精度等级;
　　d)产品序（xù）号和制造日期;
　　e)防振、防水、防潮等标记。
7.3　平（píng）板在包装前应经防锈处（chù）理并妥善包装，不得因包（bāo）装（zhuāng）不善而在运输过程中损坏（huài）产品。
7.4　平板经检定符合本标准要求后，应（yīng）附有产品合格证;产品（pǐn）合格证上应有本标准的标准号和产品序号。

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