铸（zhù）铁平台（铸铁平板）的技术介绍

铸铁平台（铸（zhù）铁平板） 介绍：
1.铸铁平台（铸铁平板）划线的基（jī）准面：可接工作图的尺寸,进行划线工（gōng）作。
2.高度测量的基准面：将待测物与量（liàng）表座同置於平台上，进（jìn）行高度比较测量，最後可再将其高度与标准块规相比较（jiào）。
3.平行（háng）度测量的基准面：固定量表座,然後使（shǐ）量表指针接触在待测物表面 上方,移动待测物,可检查工件面与平板面（miàn）的平行度。
4.角度测量的基准面：利用平板（bǎn）作（zuò）基准面,配合正弦杆及角度规（guī）,可进行（háng）角度量测。
1、铸铁平（píng）板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹（jiá）渣及缩松等铸造缺陷。各（gè）种铸造表面应清（qīng）除型砂、且表面平整，涂漆牢固（gù）。各棱边应修钝。在（zài）精度等级低于“00”级的（de）平板工（gōng）作面（miàn）上，对于直径小于（yú）15mm的砂孔（kǒng）允（yǔn）许用相同（tóng）的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工（gōng）作面上堵塞的部位应不多于（yú）四处，其相互之间的（de）距离应（yīng）不小于80mm。
2、在铸铁平板、铸铁划线平（píng）板、铸铁测（cè）量平板、铸铁检验平板的相对两个侧面上，应设置有（yǒu）安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设（shè）计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
3、铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作表面不应有锈迹（jì）、划痕、碰伤及其他（tā）影响使（shǐ）用的（de）外观缺陷。
4、根据用户要求，在铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁（tiě）测（cè）量平板、铸铁检验平板工作面上（shàng）设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作（zuò）面的凸（tū）起现象。
5、平板（bǎn）应采用优质细颗料的（de）灰口铸铁或合金铸铁制造（zào）。
6、铸铁平（píng）台（铸铁平板）工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以（yǐ）采用（yòng）刨削工艺，刨（páo）削工作（zuò）表面的表（biǎo）面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um（按GB 1031－83《表面粗糙度 参数及其数（shù）值》）。
7、铸铁平台（铸铁平板）、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板应经过稳定性处理和去磁。
8、铸铁平台（铸铁平板）、铸（zhù）铁划线平板、铸铁（tiě）测量平板、铸铁检验平板工作面（miàn）的硬度应为HB 170-220。